製程與生產排程
交期、設備、換線一起看。
做出真正可執行的製程方案。
同時檢視訂單、製程順序、設備能力、材料到位、人員技能和停機時間，產生現場可以確認和修正的生產排程候選，並顯示延遲與未排程原因。
- 把訂單、製程、設備、人員和材料時刻分開整理。
- 同時檢查前後關係、停機、換線和交期延遲。
- 設備甘特、未排程原因和訂單完成預估。
今日生產排程
1項需確認08:0010:0012:0014:0016:00
加工中心 AA101C330E512
CNC 車床B204D410
檢查A101B204C330
輸入 把訂單、製程、設備、人員和材料時刻分開整理。計算 同時檢查前後關係、停機、換線和交期延遲。輸出 設備甘特、未排程原因和訂單完成預估。
課題
只把空閒設備填滿，並不等於能按交期流動。
製程有先後順序，設備能力不同，材料、人員、換線和停機相互影響。一個變化會波及後續製程。
製程順序與交期衝突
前製程未完成時後製程不能開始，插入急單會讓後續訂單連鎖延遲。
- 考慮前後關係和等待時間
- 按訂單管理交期和優先順序
不是每臺設備都能加工
能力、治具、尺寸、認證和人員技能會限制可分配設備。
- 主設備與替代設備
- 人員技能與並行負荷
材料與換線容易被忽略
忽略材料到貨、治具準備、清洗、換色或品種切換，會得到看似整齊但無法執行的排程。
- 材料可用時刻
- 按品種順序變化的換線時間
故障和急單需要整體重排
設備故障、缺勤、材料延遲或急單加入時，需要保留已確定製程並重排剩餘部分。
- 固定已開始製程
- 顯示影響範圍和延遲原因
把生產排程人員每天在腦中進行的判斷，拆成條件和評價指標。
訂單×製程×設備×人員×材料＝ 可執行的製程方案
把判斷模型化
把業務規則分成三類設計。
如果所有規則強度相同，可能沒有候選方案，或排程無法在現場使用。需要分離必守條件、偏好和改善指標。
01
必守
必守條件
- 製程前後關係前製程完成後再開始後製程。
- 設備與技能適用性只把可處理設備和合格人員納入候選。
- 材料、停機和班次遵守材料到位、保全停機和工作時間。
02
偏好
儘量保留的偏好
- 減少換線在不破壞硬條件時，讓同類品種靠近。
- 主設備與連續性優先熟悉設備，並固定已開始製程。
- 減少變更儘量不移動已開始或已通知的製程。
03
指標
改善指標
- 交期延遲減少延遲訂單和總延遲分鐘。
- 完成時刻與加班顯示預計完成時間和加班。
- 瓶頸按設備顯示負荷集中和空閒能力。
∴
目標不只是最短時間。
設備利用率100%並不一定是好的生產排程。
適用業務
適合每天調整多張訂單、製程和資源的現場。
關鍵不在行業名稱，而在於製程是否有順序、設備是否共享、變更是否頻繁。
多品種加工
按訂單把切削、車削、磨削、熱處理、檢查等不同製程分配到多臺設備。
替代設備治具換線外協
食品包裝
結合原料、保質期、過敏原、清洗、加熱、冷卻和包裝切換決定批次順序。
清洗過敏原溫度包裝
組裝與檢查
考慮部件到達、組裝順序、檢查設備、熟練人員和返工來制定排程。
部件技能檢查返工
塗裝、化學與連續製程
考慮換色、罐、爐、乾燥時間、批次合併和品質條件來設計順序。
換色批次爐品質
互動範例
改變條件，檢視製程方案如何變化。
這是說明用的簡易計算。實際專案會加入製程日曆、換線矩陣、人員、材料、外協以及 ERP / MES 對接。
設備甘特
依設備顯示製程甘特圖
這是依設備顯示的候選方案。選擇、固定並重算製程的操作會在正式設計中追加。
確認
確認點
設備排程
依設備顯示製程順序
訂單狀態
依訂單顯示完成預估
未排程
未排程製程
條件
生產排程會分開處理必守條件和偏好。
公開示範只操作代表性規則。正式系統會按照貴司製程表、標準時間、人員、材料和外協條件設計。
R-01必守製程順序
前製程完成後再開始後製程。
R-02必守設備能力與技能
只分配適用設備和合格人員。
R-03必守材料可用時刻
禁止材料到位前開始。
R-04偏好減少換線
讓同類品種靠近以減少切換時間。
R-05偏好固定已開始製程
避免移動已開始製程或已承諾交期。
R-06評價交期延遲
比較延遲訂單數和延遲分鐘。
R-07評價完成時刻
確認總完工和加班。
R-08評價設備負荷
顯示瓶頸設備和空閒能力。
R-09評價未排程原因
顯示製程排不進去的原因。
輸出
不僅顯示甘特圖，也顯示判斷所需的理由。
現場可用的排程不能是黑箱。需要確認候選、固定製程、比較影響並重新計算。
依設備順序與時刻
按設備顯示開始、換線、加工、檢查、停機和人員。
延遲與未排程原因
分類顯示設備不足、材料未到、技能不足、停機和交期矛盾。
候選方案比較
比較延遲、完成時刻、換線、加班、利用率和變更件數。
手動固定與部分重算
固定已開始製程或已承諾交期，只重算剩餘部分。
1產生候選從訂單、設備、材料計算
→2人工確認現場情況、品質、外協判斷
→3固定製程保持已開始和已承諾部分
→4重新計算只重排未開始部分
連線到營運
不止於計算，把訂單到實績連成一個系統。
單獨的排程器不會改變現場營運。我們會把訂單、製程、設備、作業指示、進度、品質和實績所需畫面作為一個系統設計。
- 訂單與製造指示臺賬管理品目、數量、交期、優先順序和製程構成
- 製程排程與甘特畫面支援設備分配、手動修正、固定和差分重算
- 現場實績輸入記錄開始、完成、停機、不良和材料使用
- 進度與延遲分析彙總排程對實績、瓶頸、負荷和交期回答
現場現場實績畫面開始、完成、停機、品質
排程製程排程甘特修正、固定、交期回答
數學核心排程計算引擎順序、設備、換線、重算
資料訂單、製程、設備、實績DB、API、審計日誌
資料
正式開發前，先用小規模訂單和製程資料確認是否可計算。
從目前的製程表和業務規則開始，只製作計算部分原型。不一開始就假設大規模 MES / ERP 更新。
輸入
最初確認的資料
訂單與製造指示列表
品名、數量、交期、優先順序、材料可用時刻。
製程與標準時間
前後關係、處理時間、換線、替代設備、批次條件。
設備與人員日曆
能力、執行時間、保全停機、技能、同時作業上限。
目前排程與實績
開始、完成、停止、不良、實際時間、手動修正、延遲原因。
適用性確認
適合專用開發的情況，以及不適合的情況。
不會把所有事情都做成專用系統，而是先確認製程複雜度、變更頻度和改善空間是否媒合。
✓
適合諮詢
- 製程順序、替代設備、換線等條件多
- 排程製作依賴熟練人員經驗
- 故障、急單、材料延誤導致頻繁重排
- 匯入套裝軟體後仍有大量Excel調整
- 希望連線訂單、現場實績和品質
—
先整理資料
- 品種和製程少且順序固定
- 設備競爭和交期調整很少
- 市售生產管理功能已經足夠
- 標準時間、製程、設備資料未整理
- 自動排程之前應先收集實績
交付流程
先小範圍求解，再嵌入生產管理機制。
為了避免只停留在概念驗證，將計算驗證和業務系統化分階段推進。每個階段都可以判斷繼續、修正或停止。
- 01診斷免費確認
確認課題和資料
確認目前製程表、訂單、設備、材料和變更頻度。
- 02建模設計
把條件分為三類
整理必守、偏好、改善指標，並確認評價方法。
- 03原型固定範圍
小規模計算驗證
用一天或一週的資料製作候選，並與目前方案比較。
- 04產品化個別報價
實現為業務系統
把訂單、排程、實績、品質、交期回答和分析一體化。
- 05改善持續改善
從實績持續改善
用實績時間、停機、手動修正、延遲原因打磨模型。
標準時間不準確也可以諮詢嗎？
可以。可先用標準時間、實績中位數或負責人員估算，並確認結果敏感度。
一個製程可以分配到多臺替代設備嗎？
可以。可按設備定義處理時間、品質條件、成本、人員技能和治具有無。
可以處理隨品種順序變化的換線時間嗎？
可以。顏色、材質、模具、過敏原等前後組合變化的換線矩陣可以建模。
設備故障或急單加入時可以重新計算嗎？
可以。固定已開始製程和已承諾交期，只重排未開始部分。
自動產生的製程表可以手動修改嗎？
可以。設計前提是人員可以移動製程、固定設備、調整順序，並檢視影響。
一定能滿足所有交期嗎？
不能。如果產能、材料和工時使所有交期物理上不成立，應顯示原因和放寬方案。
是用產生式AI製作生產排程嗎？
核心是明確條件後計算的數學最佳化、約束滿足和搜尋。AI可輔助整理規則候選，但成立條件會明確。
可以和現有ERP、生產管理、MES聯動嗎？
可以考慮API、CSV、資料庫和檔案聯動，也可以不替換現有系統，只追加排程計算和甘特畫面。
能計算到多少訂單和製程數？
難度不僅取決於件數，還取決於替代設備、換線矩陣、人員、回應時間和所需解的品質，因此會用接近實際的資料測量。
下一步
您的生產排程也許可以整理成可計算的形式。
可從匿名化的製程表或訂單列表開始，確認條件能否表達，以及是否適合數學原型。
- 匿名資料也可以確認
- 套裝軟體更適合時會明確說明
- 不會強行推銷