Tuotannon aikataulutus
Määräajat, resurssit ja asetusten vaihdot.
Rakenna suunnitelma, joka toimii.
Mallinnamme tilaukset, prosessijärjestyksen, resurssien kyvykkyyden, materiaalien vapautuksen, työntekijöiden osaamisen ja seisokit yhdessä, jotta suunnittelijat voivat tarkistaa ja säätää toteutuskelpoista aikatauluehdokasta. Myöhässä oleva ja aikatauluttamaton työ pysyy näkyvissä.
- Tilaukset, työvaiheet, resurssit, työntekijät ja materiaalien vapautusajat erotetaan toisistaan.
- Työvaihejärjestys, seisokit, asetusten vaihdot ja määräajan myöhästyminen tarkistetaan yhdessä.
- Resurssien Gantt, aikatauluttamattomuuden syyt ja tilausten valmistumistila.
Tuotantosuunnitelma / tänään
1 tarkistuskohde08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC-sorviB204D410
TarkastusA101B204C330
Syötteet Tilaukset, työvaiheet, resurssit, työntekijät ja materiaalien vapautusajat erotetaan toisistaan.Laskenta Työvaihejärjestys, seisokit, asetusten vaihdot ja määräajan myöhästyminen tarkistetaan yhdessä.Tuloste Resurssien Gantt, aikatauluttamattomuuden syyt ja tilausten valmistumistila.
Ongelma
Tyhjän koneajan täyttäminen ei ole sama asia kuin määräaikojen pitäminen.
Tuotantotyöllä on järjestys, resursseilla on eri kyvykkyydet, ja materiaalit, miehitys, asetukset sekä seisokit vaikuttavat toisiinsa. Yksi muutos voi heijastua myöhempiin työvaiheisiin.
Prosessijärjestys ja määräajat törmäävät
Seuraava vaihe ei voi alkaa ennen edeltävän valmistumista, ja kiiretyö voi viivästyttää monia myöhempiä tilauksia.
- Työvaihejärjestys ja odotusaika
- Määräajat ja prioriteetti tilauksittain
Kaikki resurssit eivät käsittele kaikkia töitä
Kyvykkyys, työkalut, koko, sertifiointi ja työntekijän osaaminen rajoittavat kohdistettavia resursseja.
- Ensisijaiset ja vaihtoehtoiset resurssit
- Työntekijän osaaminen ja rinnakkainen kuorma
Materiaalit ja asetukset jäävät helposti huomaamatta
Materiaalin saapumisen, kiinnittimien, puhdistuksen, värinvaihtojen tai tuoteperheen asetusten ohittaminen tuottaa siistin mutta mahdottoman kaavion.
- Materiaalin vapautusaika
- Asetusaika järjestyksen mukaan
Viat ja kiiretyöt pakottavat uudelleensuunnitteluun
Kun kone vikaantuu tai materiaali myöhästyy, jäljellä oleva työ on rakennettava uudelleen ja aloitettu työ pidettävä paikallaan.
- Pidä aloitettu työ lukittuna
- Näytä vaikutus ja viiveiden syyt
Muutamme suunnittelijoiden päivittäisen harkinnan näkyviksi ehdoiksi ja mittareiksi.
Tilaukset×Työvaiheet×Resurssit×Työntekijät×Materiaalit= toteutuskelpoinen aikataulu
Mallinna päätös
Suunnittele liiketoimintasäännöt kolmessa kerroksessa.
Jos kaikilla säännöillä on sama paino, malli ei ehkä löydä ehdokasta tai tuottaa aikataulun, jota ihmiset eivät voi käyttää. Erotamme kovat säännöt, toiveet ja parannusmittarit.
01
Kova sääntö
Säännöt, joiden on toteuduttava
- TyövaihejärjestysAloita jokainen työvaihe vasta, kun sitä edeltävä vaihe on valmis.
- Resurssin ja osaamisen sopivuusVain sopivat resurssit ja pätevät työntekijät otetaan vaihtoehdoiksi.
- Materiaalit, seisokit ja työvuorotHuomioi materiaalien vapautus, huoltoseisokit ja työaikaikkunat.
02
Toive
Säilytettävät toiveet
- Vähemmän asetusten vaihtojaRyhmittele samankaltaiset tuoteperheet, jos kovemmat säännöt eivät rikkoudu.
- Ensisijainen resurssi ja jatkuvuusSuosi tuttuja resursseja ja pidä aloitettu työ kiinteänä.
- Pienet muutoksetVältä jo aloitettujen tai jo viestittyjen töiden siirtämistä.
03
Tavoite
Parannettavat mittarit
- Myöhästyminen määräajastaVähennä myöhässä olevia tilauksia ja myöhästymisminuutteja.
- Valmistumisaika ja ylityöNäytä odotettu valmistumisaika ja ylityön tarve.
- PullonkaulatNäytä resurssikohtaisesti kuormapiikit ja vapaa kapasiteetti.
∴
Emme optimoi vain lyhintä läpimenoaikaa varten.
Hyvä suunnitelma ei ole pelkkää 100 prosentin konekäyttöä.
Mihin se sopii
Kohteisiin, joissa monta tilausta, työvaihetta ja resurssia sovitetaan yhteen joka päivä.
Avain ei ole toimialan nimi. Ratkaisevaa on, onko työvaiheilla järjestys, jaetaanko resursseja ja muuttuuko tilanne usein.
Monilajinen koneistus
Leikkaus, sorvaus, hionta, lämpökäsittely ja tarkastus eri resursseilla tilauksittain.
Vaihtoehtoiset resurssitKiinnittimetAsetusUlkoistus
Elintarvikepakkaus
Eräjärjestys, jossa huomioidaan raaka-aineet, säilyvyys, allergeenit, puhdistus, lämmitys, jäähdytys ja pakkausvaihdot.
OsatOsaamisetTarkastusUusintatyö
Kokoonpano ja tarkastus
Suunnittele osien saapumisen, kokoonpanojärjestyksen, testipenkkien, osaavien työntekijöiden ja uusintatyön ympärille.
PuhdistusAllergeenitLämpötilaPakkaus
Maalaus, kemikaalit ja jatkuvat prosessit
Järjestä värit, säiliöt, uunit, kuivumisaika, erien yhdistäminen ja laatuvaatimukset.
VärinvaihtoEräUuniLaatu
Interaktiivinen esimerkki
Muuta ehtoja ja seuraa, miten tuotantosuunnitelma muuttuu.
Tämä on yksinkertaistettu havainnollistava laskenta. Todellisissa projekteissa huomioidaan kalenterit, asetusmatriisit, työntekijät, materiaalit, ulkoistus sekä ERP- tai MES-integraatiot.
Resurssien Gantt
Resurssien Gantt-kaavio
Tämä ehdokas on ryhmitelty resursseittain. Työvaiheiden valinta, lukitseminen ja uudelleenlaskenta lisätään tuotantosuunnittelussa.
Tarkistus
Tarkistuskohdat
Resurssisuunnitelmat
Työvaiheiden järjestys resursseittain
Tilausten tila
Odotettu valmistuminen tilauksittain
Aikatauluttamatta
Aikatauluttamattomat työvaiheet
Säännöt
Tuotannon aikataulutus erottaa kovat säännöt toiveista.
Julkinen demo näyttää vain edustavia sääntöjä. Tuotantojärjestelmät suunnitellaan omien työvaihekuvausten, vakioaikojen, työntekijöiden, materiaalien ja ulkoistussääntöjen ympärille.
R-01Kova sääntöTyövaihejärjestys
Aloita jokainen työvaihe edellisen työvaiheen valmistuttua.
R-02Kova sääntöResurssin kyvykkyys ja osaaminen
Kohdista vain sopiviin resursseihin ja päteviin työntekijöihin.
R-03Kova sääntöMateriaalin vapautusaika
Estä aloitukset ennen materiaalien saatavuutta.
R-04ToiveAsetusten vähentäminen
Ryhmittele samankaltaiset tuoteperheet vaihtoajan vähentämiseksi.
R-05ToiveAloitetun työn lukitseminen
Vältä aloitettujen työvaiheiden tai luvattujen päivämäärien siirtämistä.
R-06MittariMyöhästyminen määräajasta
Vertaa myöhässä olevien tilausten määrää ja myöhästymisminuutteja.
R-07MittariValmistumisaika
Tarkista läpimenoaika ja ylityö.
R-08MittariResurssikuorma
Näytä pullonkaularesurssit ja vapaa kapasiteetti.
R-09MittariAikatauluttamattomuuden syyt
Tee näkyväksi, miksi työvaiheet eivät mahdu suunnitelmaan.
Tuloste
Näytä Gantt-kaavion taustalla olevat syyt.
Hyödyllinen aikataulu ei voi olla musta laatikko. Ihmisten on voitava tarkistaa ehdokkaita, lukita töitä, vertailla vaikutusta ja laskea uudelleen.
Resurssijärjestys ja ajoitus
Näytä aloitus, asetus, käsittely, tarkastus, seisokit ja työntekijät resursseittain.
Myöhästymisen ja aikatauluttamattomuuden syyt
Luokittele resurssipula, materiaaliviive, puuttuva osaaminen, seisokki ja mahdottomat määräajat.
Ehdokkaiden vertailu
Vertaa myöhästymistä, valmistumista, asetuksia, ylityötä, käyttöastetta ja muutosten määrää.
Käsin tehtävä lukitus ja osittainen uudelleensuunnittelu
Lukitse aloitetut työvaiheet tai luvatut määräajat ja laske vain jäljellä oleva työ uudelleen.
1Luo ehdokkaitaLaske tilauksista, resursseista ja materiaaleista
→2Suunnittelijan tarkistusTuotannon konteksti, laatu ja ulkoistus
→3Lukitse työvaiheitaPidä aloitettu ja luvattu työ vakaana
→4Laske uudelleenRakenna vain jäljellä oleva avoin työ uudelleen
Mallista toimintaan
Siirry laskennasta pidemmälle ja yhdistä tilaukset toteumiin.
Pelkkä aikataulutin ei muuta toimintaa. Suunnittelemme tilausten, työvaiheiden, resurssien, ohjeiden, etenemisen, laadun ja toteumien tarvitsemat näytöt yhtenä järjestelmänä.
- Tilaus- ja työmääräinrekisteriHallinnoi nimikettä, määrää, määräaikaa, prioriteettia ja työvaiherakennetta
- Suunnittelu- ja Gantt-näkymäTue kohdistusta, käsin tehtäviä muokkauksia, lukitusta ja osittaista uudelleenlaskentaa
- Tuotannon toteumien syöttöKirjaa aloitukset, valmistumiset, pysäytykset, viat ja materiaalin käyttö
- Edistymis- ja viiveanalyysiKoosta suunnitelma vastaan toteuma, pullonkaulat, kuorma ja määräaikavasteet
TUOTANTOToteumien syöttönäkymäAloitus, valmistuminen, pysäytys, laatu
SUUNNITTELUSuunnittelun GanttMuokkaus, lukitus, määräaikavaste
MATEMAATTINEN YDINAikataulutusmoottoriJärjestys, resurssi, asetus, uudelleenlaskenta
TIEDOTTilaukset, työvaiheet, resurssit, toteumatDB, API, audit-loki
Tiedot
Tarkista ennen tuotantokehitystä, voiko aikataulutus toimia.
Voimme aloittaa nykyisestä aikataulusta ja liiketoimintasäännöistä, rakentaa laskentaprototyypin ja välttää oletuksen suuresta MES- tai ERP-korvauksesta heti alussa.
Syötteet
Ensin tarkistettavat tiedot
Tilaus- ja työmääräinluettelo
Nimike, määrä, määräaika, prioriteetti ja materiaalin vapautusaika.
Työvaiheet ja vakioaika
Työvaihejärjestys, käsittelyaika, asetus, vaihtoehtoiset resurssit ja eräsäännöt.
Resurssi- ja työntekijäkalenteri
Kyvykkyys, työajat, seisokit, osaaminen ja samanaikaisuuden rajat.
Nykyinen suunnitelma ja toteumat
Aloitukset, valmistumiset, pysäytykset, viat, toteutunut aika, käsin tehdyt muutokset ja viiveiden syyt.
Liittyvät demot
Yhdistä tuotantosuunnittelu operatiivisiin näyttöihin.
Julkaisemme demoja valmistusprosessien hallinnasta, työmääräinten seurannasta, tuotantohistoriasta ja vastaanottotarkastuksesta. Tämän sivun laskenta on havainnollistava eikä sitä esitetä optimoinnin asiakastapauksena.
Katso valmistuksen järjestelmädemot →Sopivuustarkistus
Milloin räätälöity kehitys sopii ja milloin ei.
Tarkistamme ensin, oikeuttavatko toiminnan monimutkaisuus, muutosten tiheys ja parannusvara räätälöidyn järjestelmän.
✓
Sopii hyvin
- Paljon sääntöjä, kuten työvaihejärjestys, vaihtoehdot ja asetukset
- Suunnittelu riippuu asiantuntijatiedosta
- Viat, kiiretyöt ja materiaaliviiveet aiheuttavat usein uudelleensuunnittelua
- Valmisohjelmistot jättävät edelleen paljon taulukkolaskentakorjauksia
- Haluat yhdistää tilaukset, tuotannon toteumat ja laadun
—
Järjestä ensin
- Tuotteita ja työvaiheita on vähän ja ne ovat kiinteitä
- Resurssiristiriidat ja määräaikojen säätö ovat harvinaisia
- Valmis tuotannonohjaustoiminto riittää
- Vakioaika-, työvaihe- ja resurssidata ei ole järjestyksessä
- Toteumien keruu kannattaa tehdä ennen automaattista suunnittelua
Toimitusprosessi
Ratkaise ensin pieni tapaus ja upota se sitten tuotannonohjaukseen.
Erotamme laskennan validoinnin operatiivisen järjestelmän kehityksestä, jotta jokaista vaihetta voidaan jatkaa, muuttaa tai pysäyttää harkitusti.
- 01DIAGNOOSIMaksuton tarkistus
Tarkista ongelma ja tiedot
Tarkista nykyiset aikataulut, tilaukset, resurssit, materiaalit ja muutosten tiheys.
- 02MALLINNUSSuunnittelu
Erota kolme sääntötyyppiä
Järjestä kovat säännöt, toiveet ja mittarit ja sovi arviointitavasta.
- 03PROTOTYYPPIRajattu laajuus
Pieni laskennan validointi
Luo ehdokkaita päivälle tai viikolle ja vertaa niitä nykyiseen suunnitelmaan.
- 04TUOTEArvio
Rakenna operatiivinen järjestelmä
Yhdistä tilaukset, suunnittelu, toteumat, laatu, määräaikavaste ja analyysi.
- 05PARANNAJatkuva
Paranna toteumien perusteella
Käytä toteutunutta aikaa, pysäytyksiä, käsin tehtyjä muutoksia ja viiveiden syitä mallin tarkentamiseen.
Usein kysytyt kysymykset
Usein kysytyt kysymykset
Nämä ovat yleisiä tarkistuksia ennen ensimmäistä keskustelua.
Lähetä toinen kysymys →Voimmeko aloittaa, jos vakioajat ovat karkeita?
Kyllä. Voimme aloittaa vakioajoista, toteutuneiden aikojen mediaaneista tai suunnittelijoiden arvioista ja testata herkkyyttä.
Voiko yksi työvaihe käyttää vaihtoehtoisia resursseja?
Kyllä. Käsittelyaika, laatuvaatimukset, kustannus, työntekijän osaaminen ja työkalut voivat vaihdella resursseittain.
Voiko asetusaika riippua tuotejärjestyksestä?
Kyllä. Värit, materiaalit, muotit, allergeenit ja muut parittaiset asetusmatriisit voidaan mallintaa.
Voiko järjestelmä laskea uudelleen vian tai kiiretyön jälkeen?
Kyllä. Aloitettu työ ja luvatut päivämäärät voidaan lukita, kun jäljellä olevat työvaiheet suunnitellaan uudelleen.
Voivatko ihmiset muuttaa luotua aikataulua käsin?
Kyllä. Suunnittelussa oletetaan, että ihmiset voivat siirtää työvaiheita, lukita resursseja, muuttaa järjestystä ja nähdä vaikutuksen.
Voiko se aina täyttää jokaisen määräajan?
Ei. Jos kapasiteetti, materiaali ja käsittelyaika tekevät kaikista määräajoista mahdottomia, järjestelmän tulee näyttää syy ja vaihtoehdot ehtojen löysentämiseen.
Luodaanko tuotannon aikataulutus generatiivisella tekoälyllä?
Ydin perustuu matemaattiseen optimointiin, rajoitteiden toteutuvuuteen ja hakuun. Tekoäly voi auttaa sääntöehdokkaiden järjestämisessä, mutta toteutuvuusehdot pysyvät eksplisiittisinä.
Voiko se liittyä olemassa olevaan ERP-, tuotanto- tai MES-järjestelmään?
Kyllä. API-, CSV-, tietokanta- ja tiedostointegraatiot voidaan huomioida, myös niin, että lisätään vain suunnittelumoottori ja Gantt-näkymä.
Kuinka monta tilausta ja työvaihetta se voi laskea?
Vaikeus riippuu vaihtoehdoista, asetusmatriiseista, työntekijöistä, vasteajasta ja vaaditusta ratkaisulaadusta, joten mittaamme sen edustavalla näyteaineistolla.
Seuraava vaihe
Tuotantoaikataulusi voi olla mallinnettavissa.
Anonymisoidun aikataulu- ja tilaustiedon avulla voimme tarkistaa, voidaanko ehdot kuvata ja sopiiko matemaattinen prototyyppi tilanteeseen.
- Anonymisoidut tiedot riittävät
- Kerromme, jos valmisohjelmisto sopii paremmin
- Ei pakotettua myyntiprosessia