Производствено планиране
Срокове, ресурси и смени на настройката.
Изградете план, който може да се изпълни.
Моделираме заедно поръчки, последователност на процесите, възможности на ресурсите, освобождаване на материали, умения на работници и престои, така че плановиците да могат да преглеждат и коригират допустим кандидат-график. Закъснялата и непланирана работа остава видима.
- Поръчки, операции, ресурси, работници и времена за освобождаване на материали са разделени.
- Последователност, престои, смени на настройката и закъснение спрямо срока се проверяват заедно.
- Гант по ресурси, причини за непланиране и статус на завършване на поръчките.
Производствен план / днес
1 точка за преглед08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC стругB204D410
ИнспекцияA101B204C330
Входни данни Поръчки, операции, ресурси, работници и времена за освобождаване на материали са разделени.Изчисление Последователност, престои, смени на настройката и закъснение спрямо срока се проверяват заедно.Изход Гант по ресурси, причини за непланиране и статус на завършване на поръчките.
Проблем
Запълването на свободно машинно време не е същото като спазването на срокове.
Производствената работа има последователност, ресурсите имат различни възможности, а материали, персонал, настройки и престои си взаимодействат. Една промяна може да се разпространи към следващите операции.
Последователността на процесите и сроковете се сблъскват
Следваща стъпка не може да започне преди предходната да приключи, а спешната работа може да забави много следващи поръчки.
- Последователност и време на изчакване
- Срокове и приоритет по поръчка
Не всеки ресурс може да обработи всяка работа
Възможности, инструменти, размер, сертификация и умения на работници ограничават ресурсите, които могат да бъдат назначени.
- Основни и алтернативни ресурси
- Умения на работници и паралелно натоварване
Материалите и настройките лесно се пропускат
Пренебрегването на пристигане на материали, приспособления, почистване, смени на цвят или семейна настройка създава подредена, но неизпълнима диаграма.
- Време за освобождаване на материалите
- Време за настройка според последователността
Повреди и спешна работа налагат препланиране
Когато машина се повреди или материал закъснее, оставащата работа трябва да се изгради наново, докато започнатата работа остава фиксирана.
- Запазване на започнатата работа фиксирана
- Показване на въздействие и причини за забавяне
Превръщаме преценката, която плановиците правят всеки ден, в явни условия и показатели.
Поръчки×Операции×Ресурси×Работници×Материали= изпълним график
Моделирайте решението
Проектирайте бизнес правилата в три слоя.
Ако всяко правило има еднаква сила, моделът може да не намери кандидат или да произведе график, който хората не могат да използват. Разделяме твърди правила, предпочитания и показатели за подобрение.
01
Твърди
Правила, които трябва да са изпълнени
- ПоследователностЗапочвайте всяка операция само след като предходната е завършена.
- Съответствие на ресурс и умениеКандидати са само съвместими ресурси и квалифицирани работници.
- Материали, престои и смениСпазвайте освобождаването на материалите, спиранията за поддръжка и работните прозорци.
02
Меки
Предпочитания за запазване
- По-малко смени на настройкатаГрупирайте сходни продуктови семейства, когато това не нарушава по-твърди правила.
- Основен ресурс и непрекъснатостПредпочитайте познати ресурси и фиксирайте започната работа.
- Малки промениИзбягвайте местене на работа, която е започнала или вече е съобщена.
03
Цел
Показатели за подобрение
- Закъснение спрямо срокаНамалете закъснелите поръчки и общите минути закъснение.
- Време за завършване и извънреден трудПоказвайте очакваното време на завършване и извънредния труд.
- Тесни местаПоказвайте концентрирано натоварване и свободен капацитет по ресурс.
∴
Не оптимизираме само за най-кратко време.
Добрият план не е само 100% използване на машините.
Къде е подходящо
За обекти, които координират много поръчки, операции и ресурси всеки ден.
Ключът не е етикетът на индустрията. Важно е дали операциите имат последователност, ресурсите се споделят и промените са чести.
Малкосерийна многовариантна механична обработка
Рязане, струговане, шлайфане, термообработка и инспекция през различни ресурси по поръчка.
Алтернативни ресурсиПриспособленияНастройкаВъншно възлагане
Опаковане на храни
Последователност на партиди със суровини, срок на годност, алергени, почистване, нагряване, охлаждане и смени на опаковка.
ЧастиУменияИнспекцияДоработка
Сглобяване и инспекция
Планиране около пристигане на части, последователност на сглобяване, тестови стендове, квалифицирани работници и доработки.
ПочистванеАлергениТемператураОпаковане
Боядисване, химически и непрекъснати процеси
Подреждайте цветове, резервоари, пещи, време за сушене, обединяване на партиди и изисквания за качество.
Смяна на цвятПартидаПещКачество
Интерактивен пример
Променете условията и вижте как производственият план се измества.
Това е опростено обяснително изчисление. Реалните проекти включват календари, матрици за настройки, работници, материали, външно възлагане и ERP или MES интеграция.
Гант по ресурси
Гант диаграма по ресурси
Този кандидат е групиран по ресурс. Избиране, фиксиране и преизчисляване на операции се добавят в производствения дизайн.
Преглед
Точки за преглед
Планове по ресурси
Последователност на операциите по ресурс
Статус на поръчките
Очаквано завършване по поръчка
Непланирани
Непланирани операции
Правила
Производственото планиране разделя твърдите правила от предпочитанията.
Публичната демонстрация показва само представителни правила. Производствените системи се проектират около вашите маршрутни листове, стандартни времена, работници, материали и правила за външно възлагане.
R-01ТвърдиПоследователност
Започвайте всяка операция след завършване на предходната.
R-02ТвърдиВъзможност на ресурс и умение
Назначавайте само съвместими ресурси и квалифицирани работници.
R-03ТвърдиВреме за освобождаване на материали
Предотвратявайте старт преди материалите да са налични.
R-04ПредпочитаниеНамаляване на настройките
Групирайте сходни продуктови семейства, за да намалите времето за пренастройка.
R-05ПредпочитаниеФиксиране на започната работа
Избягвайте местене на започнати операции или обещани срокове.
R-06ПоказателЗакъснение спрямо срока
Сравнявайте броя закъснели поръчки и минутите закъснение.
R-07ПоказателВреме за завършване
Преглеждайте общата продължителност и извънредния труд.
R-08ПоказателНатоварване на ресурсите
Показвайте ресурсите-тесни места и свободния капацитет.
R-09ПоказателПричини за непланиране
Показвайте защо операциите не се побират.
Изход
Показвайте причините зад Гант диаграмата.
Полезният график не може да бъде черна кутия. Хората трябва да преглеждат кандидати, да фиксират работа, да сравняват въздействие и да преизчисляват.
Ред и време по ресурси
Показвайте начало, настройка, обработка, инспекция, престой и работници по ресурс.
Причини за закъснение и непланиране
Класифицирайте недостиг на ресурси, забавяне на материали, липсващо умение, престой и невъзможни срокове.
Сравнение на кандидати
Сравнявайте закъснение, завършване, настройки, извънреден труд, използване и брой промени.
Ръчно фиксиране и частично препланиране
Фиксирайте започнати операции или обещани срокове и преизчислявайте само оставащата работа.
1Създаване на кандидатиИзчисление от поръчки, ресурси и материали
→2Преглед от плановикКонтекст от производствената площадка, качество, външно възлагане
→3Фиксиране на операцииЗапазване на започната и обещана работа стабилна
→4ПреизчисляванеПреизчисляване само на оставащата отворена работа
От модел към операции
Надхвърлете изчислението и свържете поръчките с фактическото изпълнение.
Самостоятелният планиращ модул не променя операциите. Проектираме екраните, нужни за поръчки, операции, ресурси, инструкции, напредък, качество и фактически резултати като една система.
- Регистър на поръчки и работни поръчкиУправление на артикул, количество, срок, приоритет и структура на операциите
- Екран за планиране и ГантПоддръжка на назначаване, ръчни редакции, фиксиране и частично преизчисление
- Въвеждане на фактическо изпълнение от площадкатаЗаписване на начала, завършвания, спирания, дефекти и използване на материали
- Анализ на напредъка и забавяниятаОбобщаване на план спрямо фактическо изпълнение, тесни места, натоварване и реакции към срокове
ЦЕХЕкран за фактическо въвежданеНачало, край, спиране, качество
ПЛАНИРАНЕПланиращ ГантРедакция, фиксиране, реакция към срокове
МАТЕМАТИЧЕСКО ЯДРОМодул за графикПоследователност, ресурс, настройка, преизчисляване
ДАННИПоръчки, операции, ресурси, фактически данниDB, API, одитен дневник
Данни
Проверете дали планирането може да работи преди производствената разработка.
Можем да започнем с текущия график и бизнес правилата, да изградим прототип за изчисление и да избегнем предположението, че от самото начало е нужна голяма подмяна на MES или ERP.
Входни данни
Данни за първа проверка
Списък с поръчки и работни поръчки
Артикул, количество, срок, приоритет и време за освобождаване на материалите.
Операции и стандартно време
Последователност, време за обработка, настройка, алтернативни ресурси и правила за партиди.
Календар на ресурси и работници
Възможности, работно време, престой, умения и ограничения за едновременна работа.
Текущ план и фактически резултати
Начала, завършвания, спирания, дефекти, фактическо време, ръчни промени и причини за забавяне.
Свързани демонстрации
Свържете производственото планиране с оперативните екрани.
Публикуваме демонстрации за управление на производствени процеси, проследяване на работни поръчки, производствена история и входящ контрол. Изчислението на тази страница е обяснително и не се представя като казус за оптимизация.
Вижте демонстрациите за производствени системи →Проверка за съответствие
Кога персонализираната разработка е подходяща и кога не.
Първо проверяваме дали оперативната сложност, честотата на промени и възможността за подобрение оправдават персонализирана система.
✓
Подходящо
- Много правила като последователност, алтернативи и настройки
- Планирането зависи от експертно знание
- Повреди, спешна работа и забавяне на материали причиняват често препланиране
- Готовите инструменти все още оставят тежки корекции в таблици
- Искате да свържете поръчки, фактическо изпълнение на площадката и качество
—
Първо подредете данните
- Продуктите и операциите са малко и фиксирани
- Конфликтите на ресурси и корекциите на срокове са редки
- Функциите на готова производствена система са достатъчни
- Стандартните времена, операциите и ресурсните данни не са организирани
- Събирането на фактически данни трябва да предхожда автоматичното планиране
Процес на доставка
Решете малък случай, после го вградете в управлението на производството.
Разделяме валидирането на изчислението от разработката на оперативната система, така че всяка стъпка да може да продължи, да се промени или да спре съзнателно.
- 01ДИАГНОСТИКАБезплатна проверка
Преглед на проблема и данните
Проверка на текущи графици, поръчки, ресурси, материали и честота на промени.
- 02МОДЕЛИРАНЕДизайн
Разделяне на трите типа правила
Подреждане на твърди правила, предпочитания и показатели, след което съгласуване на оценката.
- 03ПРОТОТИПФиксиран обхват
Малка валидация на изчислението
Създаване на кандидати за ден или седмица и сравнение с текущия план.
- 04СИСТЕМАОценка
Изграждане на оперативната система
Свързване на поръчки, планиране, фактическо изпълнение, качество, реакция към срокове и анализ.
- 05ПОДОБРЕНИЕНепрекъснато
Подобряване от фактическите данни
Използване на фактическо време, спирания, ръчни редакции и причини за забавяне за усъвършенстване на модела.
Можем ли да започнем, ако стандартните времена са приблизителни?
Да. Можем да започнем със стандартни времена, фактически медиани или оценки на плановиците и да проверим чувствителността.
Може ли една операция да използва алтернативни ресурси?
Да. Времето за обработка, условията за качество, разходът, уменията на работници и инструментите могат да се различават по ресурс.
Може ли времето за настройка да зависи от последователността на продуктите?
Да. Цветове, материали, форми, алергени и други матрици за настройки между двойки могат да се моделират.
Може ли системата да преизчислява след повреда или спешна работа?
Да. Започнатата работа и обещаните срокове могат да се фиксират, докато оставащите операции се препланират.
Могат ли хората ръчно да променят генерирания график?
Да. Дизайнът предполага хората да могат да местят операции, да фиксират ресурси, да променят последователност и да виждат въздействието.
Може ли винаги да спази всеки срок?
Не. Ако капацитетът, материалите и времето за обработка правят всички срокове невъзможни, системата трябва да покаже причината и вариантите за разхлабване.
Генеративният изкуствен интелект ли създава производствения план?
Ядрото е математическа оптимизация, удовлетворяване на ограничения и търсене. Изкуственият интелект може да помага за подреждане на кандидат-правила, но условията за допустимост остават явни.
Може ли да се свърже със съществуваща ERP, производствена система или MES?
Да. Могат да се обмислят API, CSV, база данни и файлови интеграции, включително добавяне само на модул за планиране и Гант изглед.
Колко поръчки и операции може да изчислява?
Трудността зависи от алтернативи, матрици за настройки, работници, време за реакция и изисквано качество на решението, затова измерваме с представителни примерни данни.
Следваща стъпка
Вашият производствен график може да е подходящ за моделиране.
С анонимизирани данни за графика и поръчките можем да проверим дали условията могат да бъдат представени и дали математически прототип е подходящ.
- Анонимизирани данни са достатъчни
- Казваме, когато готови инструменти са по-подходящи
- Без насилствен процес на продажби