Proizvodno razporejanje
Roki, viri in spremembe priprave.
Zgradite načrt, ki ga je mogoče izvesti.
Naročila, zaporedje procesov, zmožnosti virov, razpoložljivost materialov, spretnosti delavcev in zastoje modeliramo skupaj, da lahko načrtovalci pregledajo in prilagodijo izvedljiv kandidat razporeda. Zamujeno in nerazporejeno delo ostane vidno.
- Naročila, operacije, viri, delavci in časi razpoložljivosti materialov so ločeni.
- Zaporedje, zastoji, spremembe priprave in zamude glede na rok se preverjajo skupaj.
- Gantt virov, razlogi za nerazporejeno delo in stanje dokončanja naročil.
Težava
Zapolniti prazen strojni čas ni isto kot izpolniti roke.
Proizvodno delo ima zaporedje, viri imajo različne zmožnosti, materiali, osebje, priprava in zastoji pa vplivajo drug na drugega. Ena sprememba se lahko razširi na poznejše operacije.
Zaporedje procesov in roki trčijo
Naslednji korak se ne more začeti, preden je predhodni končan, nujno delo pa lahko zamakne številna naslednja naročila.
- Prednostno zaporedje in čas čakanja
- Roki in prioriteta po naročilu
Vsak vir ne more obdelati vsakega dela
Zmožnosti, orodja, velikost, certifikati in spretnosti delavcev omejujejo vire, ki jih je mogoče dodeliti.
- Primarni in nadomestni viri
- Spretnosti delavcev in sočasna obremenitev
Materiale in pripravo je lahko spregledati
Če prezrete prihod materiala, priprave, čiščenje, spremembe barv ali družine izdelkov, nastane urejen, a neizvedljiv diagram.
- Čas razpoložljivosti materiala
- Čas priprave glede na zaporedje
Okvare in nujno delo zahtevajo ponovno načrtovanje
Ko se stroj pokvari ali material zamuja, je treba preostalo delo znova sestaviti, že začeto delo pa ostane fiksno.
- Začeto delo naj ostane fiksno
- Prikaz vpliva in razlogov za zamudo
Presojo, ki jo načrtovalci opravljajo vsak dan, spremenimo v izrecne pogoje in merila.
Modelirajte odločitev
Poslovna pravila zasnujte v treh plasteh.
Če ima vsako pravilo enako moč, model morda ne najde kandidata ali ustvari razpored, ki ga ljudje ne morejo uporabiti. Ločimo stroga pravila, preference in merila izboljšanja.
Pravila, ki morajo veljati
- Prednostno zaporedjeVsako operacijo začnite šele po koncu njene predhodnice.
- Ujemanje vira in spretnostiKandidati so samo združljivi viri in usposobljeni delavci.
- Materiali, zastoji in izmeneUpoštevajte sprostitev materialov, vzdrževalne zastoje in delovna okna.
Preference, ki jih je treba ohraniti
- Manj sprememb pripravePodobne družine združite, kadar to ne krši strožjih pravil.
- Primarni vir in kontinuitetaPrednost dajte znanim virom in fiksnemu že začetemu delu.
- Majhne spremembeIzogibajte se premikanju dela, ki se je začelo ali je bilo že sporočeno.
Merila za izboljšanje
- Zamuda glede na rokZmanjšajte zamujena naročila in skupne minute zamude.
- Čas dokončanja in nadurno deloPrikažite pričakovani čas dokončanja in nadurno delo.
- Ozka grlaPrikažite koncentrirano obremenitev in neizkoriščeno zmogljivost po viru.
Dober načrt ni samo 100-odstotna izkoriščenost strojev.
Kje ustreza
Za obrate, ki vsak dan usklajujejo veliko naročil, operacij in virov.
Ključ ni oznaka panoge. Pomembno je, ali imajo operacije zaporedje, ali so viri skupni in ali so spremembe pogoste.
Visokomešana strojna obdelava
Rezanje, struženje, brušenje, toplotna obdelava in pregled na različnih virih po naročilu.
Pakiranje hrane
Zaporedje serij s surovinami, rokom uporabe, alergeni, čiščenjem, segrevanjem, hlajenjem in spremembami pakiranja.
Montaža in pregled
Načrtujte glede na prihod delov, zaporedje montaže, testne postaje, usposobljene delavce in popravila.
Barvanje, kemijski in kontinuirani procesi
Zaporedje barv, rezervoarjev, peči, časa sušenja, združevanja serij in zahtev kakovosti.
Interaktivni primer
Spreminjajte pogoje in opazujte premik proizvodnega načrta.
To je poenostavljen razlagalni izračun. Dejanski projekti vključujejo koledarje, matrike priprave, delavce, materiale, zunanje izvajanje ter povezavo z ERP ali MES.
Ganttov diagram virov
Ta kandidat je združen po virih. Izbira, fiksiranje in preračunavanje operacij se dodajo pri zasnovi produkcijskega sistema.
Točke pregleda
Zaporedje operacij po viru
Pričakovano dokončanje po naročilu
Nerazporejene operacije
Pravila
Proizvodno razporejanje loči stroga pravila od preferenc.
Javni demo prikazuje samo reprezentativna pravila. Produkcijski sistemi so zasnovani glede na vaše tehnološke liste, standardne čase, delavce, materiale in pravila zunanjega izvajanja.
R-01StrogoPrednostno zaporedje
Vsako operacijo začnite po koncu prejšnje operacije.
R-02StrogoZmožnost vira in spretnost
Dodelite samo združljive vire in usposobljene delavce.
R-03StrogoČas sprostitve materiala
Preprečite začetke pred razpoložljivostjo materialov.
R-04PreferencaZmanjšanje priprave
Združite podobne družine izdelkov, da zmanjšate čas menjav.
R-05PreferencaZamrznitev začetega dela
Izogibajte se premikanju začetih operacij ali obljubljenih rokov.
R-06MeriloZamuda glede na rok
Primerjajte število zamujenih naročil in minute zamude.
R-07MeriloČas dokončanja
Preglejte trajanje celotnega načrta in nadurno delo.
R-08MeriloObremenitev virov
Prikažite vire z ozkimi grli in neizkoriščeno zmogljivost.
R-09MeriloRazlogi za nerazporejeno delo
Prikažite, zakaj operacije ne ustrezajo.
Izhod
Prikažite razloge za Ganttovim diagramom.
Uporaben razpored ne sme biti črna škatla. Ljudje morajo pregledati kandidate, zamrzniti delo, primerjati vpliv in preračunati.
Vrstni red virov in čas
Prikažite začetek, pripravo, obdelavo, pregled, zastoj in delavce po viru.
Razlogi za zamude in nerazporejeno delo
Razvrstite pomanjkanje virov, zamudo materiala, manjkajočo spretnost, zastoj in nemogoče roke.
Primerjava kandidatov
Primerjajte zamudo, dokončanje, pripravo, nadurno delo, izkoriščenost in število sprememb.
Ročno fiksiranje in delno ponovno načrtovanje
Zamrznite začete operacije ali obljubljene roke in preračunajte samo preostalo delo.
Od modela do operacij
Pojdite dlje od izračuna in povežite naročila z dejanskimi rezultati.
Načrtovalnik sam ne spreminja operacij. Zasnujemo zaslone, potrebne za naročila, operacije, vire, navodila, napredek, kakovost in dejanske rezultate kot en sistem.
- Knjiga naročil in delovnih nalogovUpravljajte artikel, količino, rok, prioriteto in strukturo operacij
- Zaslon načrtovanja in GanttaPodprite dodeljevanje, ročne spremembe, zamrznitev in delno preračunavanje
- Zajem dejanskih rezultatovBeležite začetke, konce, zastoje, napake in porabo materiala
- Analiza napredka in zamudZdružujte načrt glede na dejanske rezultate, ozka grla, obremenitev in odzive na roke
Podatki
Pred razvojem proizvodnega sistema preverite, ali razporejanje lahko deluje.
Začnemo lahko s trenutnim razporedom in poslovnimi pravili, izdelamo računski prototip ter se izognemo predpostavki, da je že na začetku potrebna velika zamenjava MES ali ERP.
Podatki, ki jih je treba najprej preveriti
Artikel, količina, rok, prioriteta in čas razpoložljivosti materiala.
Prednostno zaporedje, čas obdelave, priprava, nadomestni viri in pravila serije.
Zmožnost, delovni čas, zastoji, spretnosti in omejitve sočasnega dela.
Začetki, konci, zastoji, napake, dejanski čas, ročne spremembe in razlogi za zamudo.
Povezani demo prikazi
Povežite proizvodno načrtovanje z operativnimi zasloni.
Objavljamo demo prikaze za upravljanje proizvodnim procesom, spremljanje delovnih nalogov, zgodovino proizvodnje in vhodni pregled. Izračun na tej strani je razlagalen in ni predstavljen kot optimizacijska študija primera.
Oglejte si demo prikaze proizvodnih sistemov →Preverjanje primernosti
Kdaj je razvoj po meri primeren in kdaj ni.
Najprej preverimo, ali operativna zapletenost, pogostost sprememb in prostor za izboljšave upravičujejo prilagojen sistem.
Dobro primerno
- Veliko pravil, kot so prednostno zaporedje, nadomestni viri in priprava
- Ena sprememba pogosto vpliva na več poznejših operacij
- Okvara, nujno delo in zamuda materiala pogosto povzročijo ponovno načrtovanje
- Paketna orodja še vedno puščajo težke prilagoditve v preglednicah
- Želite povezati naročila, dejanske podatke iz proizvodnje in kakovost
Najprej uredite podatke
- Izdelkov in operacij je malo in so fiksni
- Konflikti virov in prilagoditve rokov so redki
- Najprej zadostuje preprosto zaporedje
- Standardni časi, operacije in podatki o virih niso urejeni
- Zbiranje dejanskih podatkov mora priti pred samodejnim načrtovanjem
Postopek izvedbe
Rešite majhen primer, nato ga vgradite v upravljanje proizvodnje.
Validacijo izračuna ločimo od razvoja operativnega sistema, da je mogoče vsak korak namerno nadaljevati, spremeniti ali ustaviti.
- 01DIJAGNOSTIKABrezplačno preverjanje
Pregled težave in podatkov
Preverite trenutne razporede, naročila, vire, materiale in pogostost sprememb.
- 02MODELIRANJEZasnova
Ločite tri vrste pravil
Uredite stroga pravila, preference in merila, nato se dogovorite o ocenjevanju.
- 03PROTOTIPFiksni obseg
Mala validacija izračuna
Izdelajte kandidate za dan ali teden in jih primerjajte s trenutnim načrtom.
- 04PROIZVODOcena
Zgradite operativni sistem
Povežite naročila, načrtovanje, dejanske rezultate, kakovost, odziv na roke in analizo.
- 05POBOLJŠANJENeprekinjeno
Izboljšujte iz dejanskih rezultatov
Uporabite dejanski čas, zastoje, ročne spremembe in razloge za zamudo za izboljšanje modela.
POGOSTA VPRAŠANJA
Pogosta vprašanja
Pogosta preverjanja pred prvim pogovorom.
Pošljite drugo vprašanje →Ali lahko začnemo, če so standardni časi grobi?
Da. Začnemo lahko s standardnimi časi, dejanskimi medianami ali ocenami načrtovalcev ter preizkusimo občutljivost.
Ali lahko ena operacija uporablja nadomestne vire?
Da. Čas obdelave, pogoji kakovosti, stroški, spretnosti delavcev in orodja se lahko razlikujejo po viru.
Ali je lahko čas priprave odvisen od zaporedja izdelkov?
Da. Barve, materiali, kalupi, alergeni in druge parne matrike priprave je mogoče modelirati.
Ali lahko sistem preračuna po okvari ali nujnem delu?
Da. Začeto delo in obljubljene roke je mogoče fiksirati, preostale operacije pa ponovno načrtovati.
Ali lahko ljudje ročno spremenijo ustvarjeni razpored?
Da. Zasnova predpostavlja, da lahko ljudje premikajo operacije, fiksirajo vire, spreminjajo zaporedje in vidijo vpliv.
Ali lahko vedno izpolni vsak rok?
Ne. Če zmogljivost, material in čas obdelave naredijo vse roke nemogoče, mora sistem prikazati vzrok in možnosti sprostitve pogojev.
Ali proizvodnjo načrtuje generativna umetna inteligenca?
Jedro so matematična optimizacija, izpolnjevanje omejitev in iskanje. Umetna inteligenca lahko pomaga organizirati kandidate pravil, vendar pogoji izvedljivosti ostanejo izrecni.
Ali se lahko poveže z obstoječim ERP-om, proizvodnim sistemom ali MES-om?
Da. Razmislimo lahko o povezavah prek API-ja, CSV-ja, podatkovne baze in datotek, vključno z dodajanjem samo načrtovalnega mehanizma in Ganttovega prikaza.
Koliko naročil in operacij lahko izračuna?
Težavnost je odvisna od nadomestnih virov, matrik priprave, delavcev, odzivnega časa in zahtevane kakovosti rešitve, zato merimo na reprezentativnih vzorčnih podatkih.
Naslednji korak
Vaš proizvodni razpored je morda mogoče modelirati.
Z anonimiziranimi podatki o razporedu in naročilih lahko preverimo, ali je pogoje mogoče predstaviti in ali je matematični prototip primeren.
- Anonimizirani podatki zadoščajo
- Povedali bomo, če so paketna orodja primernejša
- Brez vsiljenega prodajnega procesa