Plánovanie výroby
Termíny, zdroje a zmeny nastavenia.
Vytvorte plán, ktorý sa dá vykonať.
Objednávky, postupnosť procesov, schopnosti zdrojov, uvoľnenie materiálu, zručnosti pracovníkov a odstávky modelujeme spoločne, aby plánovači mohli skontrolovať a upraviť realizovateľný kandidátny rozvrh. Oneskorená a nenaplánovaná práca zostáva viditeľná.
- Objednávky, operácie, zdroje, pracovníci a časy uvoľnenia materiálu sú oddelené.
- Nadväznosť, odstávky, zmeny nastavenia a omeškanie termínov sa kontrolujú spoločne.
- Gantt zdrojov, dôvody nenaplánovania a stav dokončenia objednávok.
Výrobný plán / dnes
1 položka na kontrolu08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC sústruhB204D410
KontrolaA101B204C330
Vstupy Objednávky, operácie, zdroje, pracovníci a časy uvoľnenia materiálu sú oddelené.Výpočet Nadväznosť, odstávky, zmeny nastavenia a omeškanie termínov sa kontrolujú spoločne.Výstup Gantt zdrojov, dôvody nenaplánovania a stav dokončenia objednávok.
Problém
Vyplniť voľný čas stroja nie je to isté ako splniť termíny.
Výrobná práca má postupnosť, zdroje majú rôzne schopnosti a materiály, obsadenie, nastavenie aj odstávky sa navzájom ovplyvňujú. Jedna zmena sa môže preniesť do následných operácií.
Postupnosť procesov a termíny sa dostávajú do konfliktu
Následný krok nemôže začať pred dokončením predchodcu a urgentná práca môže oneskoriť mnoho ďalších objednávok.
- Nadväznosť a čakací čas
- Termíny a priorita podľa objednávky
Nie každý zdroj dokáže spracovať každú zákazku
Schopnosti, prípravky, veľkosť, certifikácia a zručnosti pracovníkov obmedzujú priraditeľné zdroje.
- Primárne a alternatívne zdroje
- Zručnosť pracovníkov a paralelné vyťaženie
Materiály a nastavenie sa ľahko prehliadnu
Ignorovanie príchodu materiálu, prípravkov, čistenia, zmien farby alebo nastavenia rodiny vytvorí pekný, ale nerealizovateľný diagram.
- Čas uvoľnenia materiálu
- Čas nastavenia podľa poradia
Poruchy a urgentná práca nútia preplánovať
Keď stroj zlyhá alebo materiál mešká, zvyšnú prácu treba prepočítať a začatá práca musí zostať pevná.
- Ponechať začatú prácu pevnú
- Zobraziť vplyv a dôvody meškania
Úsudok, ktorý plánovači robia každý deň, meníme na explicitné podmienky a metriky.
Objednávky×Operácie×Zdroje×Pracovníci×Materiály= vykonateľný rozvrh
Modelujte rozhodnutie
Navrhnite obchodné pravidlá v troch vrstvách.
Ak má každé pravidlo rovnakú silu, model nemusí nájsť kandidáta alebo vytvorí rozvrh, ktorý ľudia nevedia použiť. Oddeľujeme pevné pravidlá, preferencie a metriky zlepšenia.
01
Pevné
Pravidlá, ktoré musia platiť
- NadväznosťKaždú operáciu začnite až po dokončení jej predchodcu.
- Súlad zdroja a zručnostiKandidátmi sú iba kompatibilné zdroje a kvalifikovaní pracovníci.
- Materiály, odstávky a zmenyRešpektujte uvoľnenie materiálu, odstávky údržby a pracovné okná.
02
Preferencie
Preferencie, ktoré treba zachovať
- Menej zmien nastaveniaZoskupujte podobné produktové rodiny, ak tým neporušíte pevnejšie pravidlá.
- Primárny zdroj a kontinuitaUprednostnite osvedčené zdroje a už začatú prácu ponechajte pevne danú.
- Malé zmenyNepresúvajte prácu, ktorá sa už začala alebo bola oznámená.
03
Cieľ
Metriky na zlepšenie
- Omeškanie voči termínuZnížte počet oneskorených objednávok a celkové minúty omeškania.
- Čas dokončenia a nadčasZobrazte očakávaný čas dokončenia a nadčas.
- Úzke miestaUkážte koncentrované vyťaženie a voľnú kapacitu podľa zdroja.
∴
Neoptimalizujeme iba na najkratší čas.
Dobrý plán nie je len 100 % využitie strojov.
Kde to dáva zmysel
Pre prevádzky, ktoré denne koordinujú mnoho objednávok, operácií a zdrojov.
Kľúčom nie je názov odvetvia. Rozhoduje, či majú operácie poradie, zdroje sa zdieľajú a zmeny sú časté.
Kusová a malosériová obrábacia výroba
Rezanie, sústruženie, brúsenie, tepelné spracovanie a kontrola naprieč zdrojmi podľa objednávky.
Alternatívne zdrojePrípravkyNastavenieExterná výroba
Balenie potravín
Poradie dávok so surovinami, trvanlivosťou, alergénmi, čistením, ohrevom, chladením a zmenami balenia.
ČistenieAlergényTeplotaBalenie
Montáž a kontrola
Plánovanie podľa príchodu dielov, montážnej postupnosti, testovacích stanovíšť, kvalifikovaných pracovníkov a prepracovania.
DielyZručnostiKontrolaPrepracovanie
Lakovanie, chemické a kontinuálne procesy
Radenie farieb, nádrží, pecí, času sušenia, spájania dávok a požiadaviek kvality.
Zmena farbyDávkaPecKvalita
Interaktívny príklad
Zmeňte podmienky a sledujte, ako sa výrobný plán pohne.
Ide o zjednodušený vysvetľujúci výpočet. Skutočné projekty zahŕňajú kalendáre, matice prestavení, pracovníkov, materiály, outsourcing a integráciu ERP alebo MES.
Gantt podľa zdrojov
Ganttov diagram zdrojov
Tento kandidátny plán je zoskupený podľa zdroja. Výber, zamknutie a prepočet operácií sa dopĺňajú v produkčnom návrhu.
Kontrola
Body kontroly
Plány zdrojov
Poradie operácií podľa zdroja
Stav objednávok
Očakávané dokončenie podľa objednávky
Nenaplánované
Nenaplánované operácie
Pravidlá
Plánovanie výroby oddeľuje pevné pravidlá od preferencií.
Verejné demo ukazuje iba reprezentatívne pravidlá. Produkčné systémy sa navrhujú podľa vašich technologických postupov, štandardných časov, pracovníkov, materiálov a pravidiel outsourcingu.
R-01PevnéNadväznosť
Začnite každú operáciu až po dokončení predchádzajúcej operácie.
R-02PevnéSchopnosť zdroja a zručnosť
Priraďujte iba kompatibilné zdroje a kvalifikovaných pracovníkov.
R-03PevnéČas uvoľnenia materiálu
Zabráňte spusteniu pred dostupnosťou materiálu.
R-04PreferenciaZníženie prestavení
Zoskupujte podobné produktové rodiny, aby sa skrátil čas prestavenia.
R-05PreferenciaZamknúť začatú prácu
Nepresúvajte začaté operácie ani sľúbené termíny.
R-06MetrikaOmeškanie voči termínu
Porovnajte počet oneskorených objednávok a minúty omeškania.
R-07MetrikaČas dokončenia
Skontrolujte celkový čas plánu a nadčas.
R-08MetrikaVyťaženie zdrojov
Zobrazte úzke miesta zdrojov a voľnú kapacitu.
R-09MetrikaDôvody nenaplánovania
Zobrazte, prečo sa operácie nezmestia.
Výstup
Ukážte dôvody za Ganttovým diagramom.
Užitočný rozvrh nesmie byť čierna skrinka. Ľudia musia skontrolovať kandidátov, zamknúť prácu, porovnať vplyv a prepočítať plán.
Poradie a načasovanie zdrojov
Zobrazte začiatok, nastavenie, spracovanie, kontrolu, odstávky a pracovníkov podľa zdroja.
Dôvody omeškania a nenaplánovania
Roztrieďte nedostatok zdrojov, meškanie materiálu, chýbajúcu zručnosť, odstávku a nemožné termíny.
Porovnanie kandidátov
Porovnajte omeškanie, dokončenie, prestavenie, nadčas, využitie a počet zmien.
Manuálne zamknutie a čiastočné preplánovanie
Zamknite začaté operácie alebo sľúbené termíny a prepočítajte iba zvyšnú prácu.
1Vytvoriť kandidátne plányPočítať z objednávok, zdrojov a materiálov
→2Kontrola plánovačomKontext výroby, kvalita, outsourcing
→3Zamknúť operácieUdržať začatú a sľúbenú prácu stabilnú
→4PrepočítaťPrepočítať iba zostávajúcu otvorenú prácu
Od modelu k prevádzke
Choďte za hranicu výpočtu a prepojte objednávky so skutočnosťou.
Samotný plánovač prevádzku nezmení. Ako jeden systém navrhujeme obrazovky potrebné pre objednávky, operácie, zdroje, pokyny, priebeh, kvalitu a skutočné výsledky.
- Evidencia objednávok a pracovných príkazovSpravovať položku, množstvo, termín, prioritu a štruktúru operácií
- Obrazovka plánovania a GanttuPodpora priraďovania, manuálnych úprav, zamknutia a čiastočného prepočtu
- Zadávanie skutočnosti z výrobyZaznamenávať začiatky, dokončenia, zastavenia, chyby a spotrebu materiálu
- Analýza priebehu a meškaniaAgregovať plán oproti skutočnosti, úzke miesta, vyťaženie a reakcie na termíny
VÝROBAObrazovka zadania skutočnostiZačiatok, dokončenie, zastavenie, kvalita
PLÁNOVANIEPlánovací GanttÚprava, zamknutie, reakcia na termín
MATEMATICKÉ JADROPlánovací enginePostupnosť, zdroj, nastavenie, prepočet
DÁTAObjednávky, operácie, zdroje, skutočnosťDB, API, auditný log
Dáta
Pred vývojom produkčného systému overte, či plánovanie môže fungovať.
Môžeme začať aktuálnym rozvrhom a obchodnými pravidlami, vytvoriť výpočtový prototyp a nepredpokladať hneď veľkú náhradu MES alebo ERP.
Vstupy
Dáta, ktoré treba skontrolovať ako prvé
Zoznam objednávok a pracovných príkazov
Položka, množstvo, termín, priorita a čas uvoľnenia materiálu.
Operácie a štandardný čas
Nadväznosť, čas spracovania, nastavenie, alternatívne zdroje a pravidlá dávok.
Kalendár zdrojov a pracovníkov
Schopnosti, pracovný čas, odstávky, zručnosti a limity paralelnej práce.
Aktuálny plán a skutočnosť
Začiatky, dokončenia, zastavenia, chyby, skutočný čas, manuálne zmeny a dôvody meškania.
Súvisiace demá
Prepojte plánovanie výroby s prevádzkovými obrazovkami.
Publikujeme demá pre riadenie výrobných procesov, sledovanie pracovných príkazov, históriu výroby a vstupnú kontrolu. Výpočet na tejto stránke je vysvetľujúci a neprezentuje sa ako optimalizačná prípadová štúdia.
Pozrieť demá výrobných systémov →Kontrola vhodnosti
Kedy dáva vývoj na mieru zmysel a kedy nie.
Najprv overíme, či prevádzková zložitosť, frekvencia zmien a priestor na zlepšenie odôvodňujú systém na mieru.
✓
Vhodné
- Mnoho pravidiel, napríklad nadväznosť, alternatívy a nastavenie
- Plánovanie závisí od expertnej znalosti
- Poruchy, urgentná práca a meškanie materiálu spôsobujú časté preplánovanie
- Hotové nástroje stále nechávajú veľa úprav v tabuľkách
- Chcete prepojiť objednávky, skutočnosť z výroby a kvalitu
—
Najprv upratať dáta
- Produktov a operácií je málo a sú pevné
- Konflikty zdrojov a úpravy termínov sú zriedkavé
- Funkcie hotového riadenia výroby stačia
- Štandardné časy, operácie a dáta zdrojov nie sú usporiadané
- Zber skutočnosti má prísť pred automatickým plánovaním
Postup dodania
Najprv vyriešte malý prípad a potom ho vložte do riadenia výroby.
Validáciu výpočtu oddeľujeme od vývoja prevádzkového systému, aby každý krok mohol vedome pokračovať, zmeniť sa alebo zastaviť.
- 01DIAGNOSTIKABezplatná kontrola
Skontrolovať problém a dáta
Skontrolovať aktuálne rozvrhy, objednávky, zdroje, materiály a frekvenciu zmien.
- 02MODELOVANIENávrh
Oddeliť tri typy pravidiel
Usporiadať pevné pravidlá, preferencie a metriky a dohodnúť hodnotenie.
- 03PROTOTYPPevný rozsah
Malá validácia výpočtu
Vytvoriť kandidátne plány na deň alebo týždeň a porovnať ich s aktuálnym plánom.
- 04PRODUKTOdhad
Vytvoriť prevádzkový systém
Prepojiť objednávky, plánovanie, skutočnosť, kvalitu, reakciu na termíny a analýzu.
- 05ZLEPŠOVANIEPriebežne
Zlepšovať podľa skutočnosti
Použiť skutočný čas, zastavenia, manuálne úpravy a dôvody meškania na spresnenie modelu.
Môžeme začať, ak sú štandardné časy iba hrubé?
Áno. Môžeme začať štandardnými časmi, mediánmi skutočnosti alebo odhadmi plánovačov a otestovať citlivosť.
Môže jedna operácia použiť alternatívne zdroje?
Áno. Čas spracovania, podmienky kvality, náklady, zručnosti pracovníkov a nástroje sa môžu líšiť podľa zdroja.
Môže čas nastavenia závisieť od poradia produktov?
Áno. Farby, materiály, formy, alergény a ďalšie párové matice prestavenia sa dajú modelovať.
Vie systém prepočítať plán po poruche alebo urgentnej práci?
Áno. Začatá práca a sľúbené termíny môžu zostať pevné, kým zvyšné operácie sa preplánujú.
Môžu ľudia manuálne meniť vygenerovaný rozvrh?
Áno. Návrh počíta s tým, že ľudia môžu presúvať operácie, zamykať zdroje, meniť poradie a vidieť vplyv.
Dokáže vždy splniť každý termín?
Nie. Ak kapacita, materiál a čas spracovania znemožňujú splniť všetky termíny, systém má ukázať príčinu a možnosti uvoľnenia pravidiel.
Vytvára plánovanie výroby generatívna AI?
Jadrom je matematická optimalizácia, splnenie obmedzení a vyhľadávanie. AI môže pomôcť usporiadať kandidátne pravidlá, ale podmienky realizovateľnosti zostávajú explicitné.
Dá sa pripojiť k existujúcemu ERP, výrobnému systému alebo MES?
Áno. Možno zvážiť integráciu cez API, CSV, databázu aj súbory vrátane doplnenia iba plánovacieho enginu a Ganttovho zobrazenia.
Koľko objednávok a operácií dokáže vypočítať?
Náročnosť závisí od alternatív, matíc prestavenia, pracovníkov, času reakcie a požadovanej kvality riešenia, preto ju meriame na reprezentatívnych vzorových dátach.
Ďalší krok
Váš výrobný rozvrh sa možno dá modelovať.
S anonymizovanými dátami rozvrhu a objednávok vieme overiť, či sa podmienky dajú reprezentovať a či sa hodí matematický prototyp.
- Stačia anonymizované dáta
- Povieme, keď sa viac hodia hotové nástroje
- Bez núteného obchodného procesu