Lập lịch sản xuất
Hạn giao, nguồn lực và thay đổi setup.
Xây dựng kế hoạch có thể vận hành.
Chúng tôi mô hình hóa đồng thời đơn hàng, trình tự quy trình, năng lực nguồn lực, thời điểm vật liệu sẵn sàng, kỹ năng nhân sự và thời gian dừng để người lập kế hoạch xem xét và điều chỉnh phương án lịch khả thi. Công việc trễ và chưa xếp lịch vẫn luôn hiển thị.
- Đơn hàng, công đoạn, nguồn lực, nhân sự và thời điểm vật liệu sẵn sàng được tách riêng.
- Thứ tự trước sau, thời gian dừng, thay đổi setup và trễ hạn giao được kiểm tra cùng nhau.
- Gantt theo nguồn lực, lý do chưa xếp lịch và trạng thái hoàn tất đơn hàng.
Kế hoạch sản xuất / hôm nay
1 mục cần xem lại08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
Máy tiện CNCB204D410
Kiểm traA101B204C330
Đầu vào Đơn hàng, công đoạn, nguồn lực, nhân sự và thời điểm vật liệu sẵn sàng được tách riêng.Tính toán Thứ tự trước sau, thời gian dừng, thay đổi setup và trễ hạn giao được kiểm tra cùng nhau.Đầu ra Gantt theo nguồn lực, lý do chưa xếp lịch và trạng thái hoàn tất đơn hàng.
Vấn đề
Lấp đầy thời gian trống của máy không đồng nghĩa với đáp ứng hạn giao.
Công việc sản xuất có thứ tự, nguồn lực có năng lực khác nhau, còn vật liệu, nhân sự, setup và thời gian dừng tác động lẫn nhau. Một thay đổi có thể lan sang công đoạn sau.
Thứ tự quy trình và hạn giao va chạm
Bước sau không thể bắt đầu trước khi bước trước hoàn tất, và việc gấp có thể làm chậm nhiều đơn tiếp theo.
- Thứ tự trước sau và thời gian chờ
- Hạn giao và ưu tiên theo đơn
Không phải nguồn lực nào cũng xử lý được mọi việc
Năng lực, đồ gá, kích thước, chứng nhận và kỹ năng nhân sự giới hạn nguồn lực có thể gán.
- Nguồn lực chính và thay thế
- Kỹ năng nhân sự và tải song song
Dễ bỏ sót vật liệu và setup
Bỏ qua thời điểm vật liệu đến, đồ gá, vệ sinh, đổi màu hoặc setup theo nhóm sản phẩm sẽ tạo biểu đồ gọn nhưng không khả thi.
- Thời điểm vật liệu sẵn sàng
- Thời gian setup theo thứ tự
Sự cố và việc gấp buộc phải lập lại kế hoạch
Khi máy hỏng hoặc vật liệu trễ, phần việc còn lại phải được lập lại trong khi việc đã bắt đầu vẫn giữ cố định.
- Giữ cố định việc đã bắt đầu
- Hiển thị tác động và lý do chậm trễ
Chúng tôi biến phán đoán người lập kế hoạch đưa ra hằng ngày thành điều kiện và chỉ số rõ ràng.
Đơn hàng×Công đoạn×Nguồn lực×Nhân sự×Vật liệu= lịch có thể thực thi
Mô hình hóa quyết định
Thiết kế quy tắc nghiệp vụ thành ba lớp.
Nếu mọi quy tắc có cùng mức độ mạnh, mô hình có thể không tìm được phương án hoặc tạo ra lịch mà con người không dùng được. Chúng tôi tách quy tắc bắt buộc, ưu tiên và chỉ số cải thiện.
01
Bắt buộc
Quy tắc bắt buộc phải tuân thủ
- Thứ tự trước sauChỉ bắt đầu mỗi công đoạn sau khi công đoạn trước đã hoàn tất.
- Mức phù hợp của nguồn lực và kỹ năngChỉ nguồn lực tương thích và nhân sự đủ kỹ năng mới được đưa vào phương án.
- Vật liệu, thời gian dừng và ca làmTôn trọng thời điểm vật liệu sẵn sàng, dừng bảo trì và khung giờ làm việc.
02
Mềm
Ưu tiên cần giữ
- Giảm số lần đổi setupGom các nhóm sản phẩm tương tự khi không vi phạm quy tắc bắt buộc.
- Nguồn lực chính và tính liên tụcƯu tiên nguồn lực quen thuộc và giữ cố định công việc đã bắt đầu.
- Thay đổi nhỏTránh di chuyển công việc đã bắt đầu hoặc đã thông báo.
03
Mục tiêu
Chỉ số cần cải thiện
- Trễ hạn giaoGiảm số đơn trễ và tổng số phút trễ.
- Thời điểm hoàn tất và tăng caHiển thị thời điểm hoàn tất dự kiến và phần tăng ca.
- Điểm nghẽnHiển thị tải tập trung và công suất nhàn rỗi theo từng nguồn lực.
∴
Chúng tôi không chỉ tối ưu thời gian ngắn nhất.
Kế hoạch tốt không chỉ là sử dụng máy 100%.
Phù hợp ở đâu
Dành cho hiện trường phải điều phối nhiều đơn hàng, công đoạn và nguồn lực mỗi ngày.
Điểm chính không phải là nhãn ngành, mà là công đoạn có thứ tự, nguồn lực có dùng chung và thay đổi có thường xuyên hay không.
Gia công nhiều chủng loại
Cắt gọt, tiện, mài, xử lý nhiệt và kiểm tra trên nhiều nguồn lực theo từng đơn.
Nguồn lực thay thếĐồ gáSetupThuê ngoài
Đóng gói thực phẩm
Thứ tự lô với nguyên liệu, hạn sử dụng, chất gây dị ứng, vệ sinh, gia nhiệt, làm mát và thay đổi đóng gói.
Vệ sinhChất gây dị ứngNhiệt độĐóng gói
Lắp ráp và kiểm tra
Lập kế hoạch quanh thời điểm linh kiện đến, thứ tự lắp ráp, bàn kiểm thử, nhân sự có kỹ năng và làm lại.
Linh kiệnKỹ năngKiểm traLàm lại
Sơn, hóa chất và quy trình liên tục
Sắp thứ tự màu, bồn, lò, thời gian sấy, ghép lô và yêu cầu chất lượng.
Đổi màuLôLòChất lượng
Ví dụ tương tác
Thay đổi điều kiện và quan sát kế hoạch sản xuất dịch chuyển.
Đây là phép tính minh họa đã đơn giản hóa. Dự án thực tế còn gồm lịch làm việc, ma trận setup, nhân sự, vật liệu, thuê ngoài và tích hợp ERP hoặc MES.
Gantt theo nguồn lực
Biểu đồ Gantt theo nguồn lực
Phương án này được nhóm theo nguồn lực. Chọn, cố định và tính lại công đoạn sẽ được bổ sung trong thiết kế vận hành.
Cần xem lại
Điểm cần xem lại
Kế hoạch theo nguồn lực
Thứ tự công đoạn theo nguồn lực
Trạng thái đơn hàng
Hoàn tất dự kiến theo đơn hàng
Chưa xếp lịch
Công đoạn chưa xếp lịch
Quy tắc
Lập lịch sản xuất tách quy tắc bắt buộc khỏi ưu tiên.
Demo công khai chỉ hiển thị các quy tắc đại diện. Hệ thống sản xuất thực tế được thiết kế quanh phiếu quy trình, thời gian chuẩn, nhân sự, vật liệu và quy tắc thuê ngoài của bạn.
R-01Bắt buộcThứ tự trước sau
Bắt đầu mỗi công đoạn sau khi công đoạn trước hoàn tất.
R-02Bắt buộcNăng lực nguồn lực và kỹ năng
Chỉ gán nguồn lực tương thích và nhân sự đủ kỹ năng.
R-03Bắt buộcThời điểm vật liệu sẵn sàng
Ngăn bắt đầu trước khi vật liệu sẵn sàng.
R-04Ưu tiênGiảm setup
Gom nhóm sản phẩm tương tự để giảm thời gian chuyển đổi.
R-05Ưu tiênCố định việc đã bắt đầu
Tránh di chuyển công đoạn đã bắt đầu hoặc hạn đã cam kết.
R-06Chỉ sốTrễ hạn giao
So sánh số đơn trễ và số phút trễ.
R-07Chỉ sốThời gian hoàn tất
Xem thời gian hoàn tất toàn bộ và tăng ca.
R-08Chỉ sốTải nguồn lực
Hiển thị nguồn lực nghẽn và công suất nhàn rỗi.
R-09Chỉ sốLý do chưa xếp lịch
Hiển thị lý do công đoạn không xếp vừa.
Đầu ra
Hiển thị lý do phía sau biểu đồ Gantt.
Một lịch hữu ích không thể là hộp đen. Con người cần xem xét phương án, cố định công việc, so sánh tác động và tính lại.
Thứ tự nguồn lực và thời điểm
Hiển thị bắt đầu, setup, xử lý, kiểm tra, thời gian dừng và nhân sự theo từng nguồn lực.
Lý do trễ và chưa xếp lịch
Phân loại thiếu nguồn lực, vật liệu chậm, thiếu kỹ năng, thời gian dừng và hạn giao bất khả thi.
So sánh phương án
So sánh độ trễ, hoàn tất, setup, tăng ca, mức sử dụng và số lần thay đổi.
Cố định thủ công và lập lại kế hoạch một phần
Cố định công đoạn đã bắt đầu hoặc hạn giao đã cam kết, rồi chỉ tính lại phần việc còn lại.
1Tạo phương ánTính từ đơn hàng, nguồn lực và vật liệu
→2Người lập kế hoạch xem xétBối cảnh hiện trường, chất lượng, thuê ngoài
→3Cố định công đoạnGiữ ổn định việc đã bắt đầu và đã cam kết
→4Tính lạiChỉ lập lại phần việc còn mở
Từ mô hình đến vận hành
Vượt ra ngoài phép tính và kết nối đơn hàng với thực tế.
Chỉ có bộ lập lịch thì chưa thay đổi được vận hành. Chúng tôi thiết kế các màn hình cần cho đơn hàng, công đoạn, nguồn lực, chỉ thị, tiến độ, chất lượng và kết quả thực tế như một hệ thống.
- Sổ cái đơn hàng và lệnh sản xuấtQuản lý mã hàng, số lượng, hạn giao, ưu tiên và cấu trúc công đoạn
- Màn hình lập kế hoạch và GanttHỗ trợ gán việc, sửa thủ công, cố định và tính lại một phần
- Nhập thực tế tại hiện trườngGhi nhận bắt đầu, hoàn tất, dừng, lỗi và sử dụng vật liệu
- Phân tích tiến độ và chậm trễTổng hợp kế hoạch so với thực tế, điểm nghẽn, tải và phản ứng với hạn giao
SHOP FLOORMàn hình nhập thực tếBắt đầu, hoàn tất, dừng, chất lượng
PLANNINGGantt lập kế hoạchSửa, cố định, phản ứng với hạn giao
MATHEMATICAL COREBộ máy lập lịchThứ tự, nguồn lực, setup, tính lại
DATAĐơn hàng, công đoạn, nguồn lực, thực tếDB, API, nhật ký kiểm toán
Dữ liệu
Kiểm tra lịch sản xuất có thể tính được hay không trước khi phát triển hệ thống vận hành.
Chúng tôi có thể bắt đầu từ lịch hiện tại và quy tắc nghiệp vụ, tạo nguyên mẫu tính toán, và tránh giả định ngay từ đầu rằng cần thay thế MES hoặc ERP lớn.
Đầu vào
Dữ liệu cần kiểm tra trước
Danh sách đơn hàng và lệnh sản xuất
Mã hàng, số lượng, hạn giao, mức ưu tiên và thời điểm vật liệu sẵn sàng.
Công đoạn và thời gian chuẩn
Thứ tự công đoạn, thời gian xử lý, setup, nguồn lực thay thế và quy tắc lô.
Lịch nguồn lực và nhân sự
Năng lực, giờ làm, thời gian dừng, kỹ năng và giới hạn xử lý đồng thời.
Kế hoạch hiện tại và thực tế
Bắt đầu, hoàn tất, dừng, lỗi, thời gian thực tế, thay đổi thủ công và lý do chậm trễ.
Demo liên quan
Kết nối lập kế hoạch sản xuất với màn hình vận hành.
Chúng tôi công bố demo về quản lý quy trình sản xuất, theo dõi lệnh sản xuất, lịch sử sản xuất và kiểm tra nhập hàng. Phép tính trên trang này chỉ nhằm giải thích và không được trình bày như một case study tối ưu hóa.
Xem demo hệ thống sản xuất →Kiểm tra độ phù hợp
Khi nào phù hợp để phát triển riêng và khi nào không.
Trước tiên, chúng tôi kiểm tra độ phức tạp vận hành, tần suất thay đổi và dư địa cải thiện có đủ lý do để xây dựng hệ thống riêng hay không.
✓
Phù hợp
- Nhiều quy tắc như thứ tự trước sau, phương án thay thế và setup
- Lập kế hoạch phụ thuộc vào tri thức chuyên gia
- Sự cố, việc gấp và vật liệu chậm gây lập lại kế hoạch thường xuyên
- Công cụ đóng gói sẵn vẫn để lại nhiều điều chỉnh bằng bảng tính
- Bạn muốn kết nối đơn hàng, thực tế hiện trường và chất lượng
—
Cần sắp xếp trước
- Sản phẩm và công đoạn ít, cố định
- Xung đột nguồn lực và điều chỉnh hạn giao hiếm khi xảy ra
- Chức năng quản lý sản xuất đóng gói sẵn là đủ
- Thời gian chuẩn, công đoạn và dữ liệu nguồn lực chưa được sắp xếp
- Cần thu thập thực tế trước khi tự động lập kế hoạch
Quy trình triển khai
Giải một trường hợp nhỏ trước, rồi nhúng vào quản lý sản xuất.
Chúng tôi tách kiểm chứng phép tính khỏi phát triển hệ thống vận hành để từng bước có thể tiếp tục, thay đổi hoặc dừng lại có chủ đích.
- 01DIAGNOSISKiểm tra miễn phí
Xem vấn đề và dữ liệu
Kiểm tra lịch hiện tại, đơn hàng, nguồn lực, vật liệu và tần suất thay đổi.
- 02MODELINGThiết kế
Tách ba loại quy tắc
Sắp xếp quy tắc bắt buộc, ưu tiên và chỉ số, rồi thống nhất cách đánh giá.
- 03NGUYÊN MẪUPhạm vi cố định
Kiểm chứng phép tính nhỏ
Tạo phương án cho một ngày hoặc một tuần và so sánh với kế hoạch hiện tại.
- 04PRODUCTƯớc tính
Xây dựng hệ thống vận hành
Kết nối đơn hàng, lập kế hoạch, thực tế, chất lượng, phản ứng với hạn giao và phân tích.
- 05IMPROVELiên tục
Cải thiện từ thực tế
Dùng thời gian thực tế, điểm dừng, sửa thủ công và lý do chậm trễ để tinh chỉnh mô hình.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp
Đây là các điểm thường kiểm tra trước buổi trao đổi đầu tiên.
Gửi câu hỏi khác →Có thể bắt đầu khi thời gian chuẩn còn ước lượng thô không?
Có. Chúng tôi có thể bắt đầu từ thời gian chuẩn, trung vị thực tế hoặc ước lượng của người lập kế hoạch rồi kiểm tra độ nhạy.
Một công đoạn có thể dùng nguồn lực thay thế không?
Có. Thời gian xử lý, điều kiện chất lượng, chi phí, kỹ năng nhân sự và đồ gá có thể khác nhau theo nguồn lực.
Thời gian setup có thể phụ thuộc vào thứ tự sản phẩm không?
Có. Màu, vật liệu, khuôn, chất gây dị ứng và các ma trận setup theo từng cặp có thể được mô hình hóa.
Hệ thống có thể tính lại sau sự cố hoặc việc gấp không?
Có. Công việc đã bắt đầu và hạn đã cam kết có thể được cố định trong khi các công đoạn còn lại được lập lại.
Con người có thể sửa thủ công lịch đã tạo không?
Có. Thiết kế giả định con người có thể di chuyển công đoạn, cố định nguồn lực, đổi thứ tự và xem tác động.
Hệ thống có luôn đáp ứng mọi hạn giao không?
Không. Nếu công suất, vật liệu và thời gian xử lý khiến mọi hạn giao không thể đạt, hệ thống cần hiển thị nguyên nhân và phương án nới lỏng.
Lập lịch sản xuất có do AI tạo sinh tạo ra không?
Phần lõi là tối ưu hóa toán học, thỏa mãn ràng buộc và tìm kiếm. AI có thể hỗ trợ sắp xếp ứng viên quy tắc, nhưng điều kiện khả thi vẫn phải rõ ràng.
Có thể kết nối với ERP, hệ thống sản xuất hoặc MES hiện có không?
Có. Có thể xem xét tích hợp API, CSV, cơ sở dữ liệu và tệp, kể cả chỉ bổ sung bộ máy lập kế hoạch và màn hình Gantt.
Có thể tính bao nhiêu đơn hàng và công đoạn?
Độ khó phụ thuộc vào nguồn lực thay thế, ma trận setup, nhân sự, thời gian phản hồi và chất lượng lời giải yêu cầu, nên chúng tôi đo bằng dữ liệu mẫu đại diện.
Bước tiếp theo
Lịch sản xuất của bạn có thể mô hình hóa được.
Với dữ liệu lịch và đơn hàng đã ẩn danh, chúng tôi có thể kiểm tra liệu các điều kiện có thể biểu diễn được không và nguyên mẫu toán học có phù hợp không.
- Dữ liệu ẩn danh là đủ
- Chúng tôi sẽ nói rõ khi công cụ đóng gói sẵn phù hợp hơn
- Không ép quy trình bán hàng