Production scheduling
交期、设备、换型一起看。
做出真正可执行的工程方案。
同时查看订单、工序顺序、设备能力、材料到位、人员技能和停机时间，生成现场可以确认和修正的生产计划候选，并显示延期与未排程原因。
- 把订单、工序、设备、人员和材料时刻分开整理。
- 同时检查前后关系、停机、换型和交期延误。
- 设备甘特、未排程原因和订单完成预估。
Production plan / today
1项需确认08:0010:0012:0014:0016:00
加工中心AA101C330E512
CNC车床B204D410
检查A101B204C330
输入 把订单、工序、设备、人员和材料时刻分开整理。计算 同时检查前后关系、停机、换型和交期延误。输出 设备甘特、未排程原因和订单完成预估。
课题
只把空闲设备填满，并不等于能按交期流动。
工序有先后顺序，设备能力不同，材料、人员、换型和停机相互影响。一个变化会波及后续工序。
工序顺序与交期冲突
前工序未完成时后工序不能开始，插入急单会让后续订单连锁延期。
- 考虑前后关系和等待时间
- 按订单管理交期和优先级
不是每台设备都能加工
能力、治具、尺寸、认证和人员技能会限制可分配设备。
- 主设备与替代设备
- 人员技能与并行负荷
材料与换型容易被忽略
忽略材料到货、治具准备、清洗、换色或品种切换，会得到看似整齐但无法执行的计划。
- 材料可用时刻
- 按品种顺序变化的换型时间
故障和急单需要整体重排
设备故障、缺勤、材料延迟或急单加入时，需要保留已确定工程并重排剩余部分。
- 固定已开始工程
- 显示影响范围和延期原因
把生产计划人员每天在脑中进行的判断，拆成条件和评价指标。
订单×工序×设备×人员×材料＝ 可执行的工程方案
Model the decision
把业务规则分成三类设计。
如果所有规则强度相同，可能没有候选方案，或计划无法在现场使用。需要分离必守条件、偏好和改善指标。
01
Hard
必守条件
- 工序前后关系前工序完成后再开始后工序。
- 设备与技能适配只把可处理设备和合格人员纳入候选。
- 材料、停机和班次遵守材料到位、保全停机和工作时间。
02
Soft
尽量保留的偏好
- 减少换型在不破坏硬条件时，让同类品种靠近。
- 主设备与连续性优先熟悉设备，并固定已开始工程。
- 减少变更尽量不移动已开始或已通知的工程。
03
Objective
改善指标
- 交期延误减少延期订单和总延期分钟。
- 完成时刻与加班显示预计完成时间和加班。
- 瓶颈按设备显示负荷集中和空闲能力。
∴
目标不只是最短时间。
设备稼动率100%并不一定是好的生产计划。
适用业务
适合每天调整多个订单、工序和资源的现场。
关键不在行业名称，而在于工序是否有顺序、设备是否共享、变更是否频繁。
多品种加工
按订单把切削、车削、磨削、热处理、检查等不同工序分配到多台设备。
替代设备治具换型外协
食品包装
结合原料、保质期、过敏原、清洗、加热、冷却和包装切换决定批次顺序。
部件约束资格检查返工
组装与检查
考虑部件到达、组装顺序、检查设备、熟练人员和返工来制定计划。
清洗过敏原温度包装
涂装、化学与连续工序
考虑换色、罐、炉、干燥时间、批次合并和质量条件来设计顺序。
换色批次炉质量
Interactive example
改变条件，查看工程方案如何变化。
这是说明用的简易计算。实际项目会加入工程日历、换型矩阵、人员、材料、外协以及 ERP / MES 对接。
Resource Gantt
设备别工程甘特
这是按设备显示的候选方案。选择、固定并重算工程的操作会在本番设计中追加。
Review
确认点
Resource plans
设备别工程顺序
Order status
订单别完成预估
Unscheduled
未排程工序
条件
生产计划会分开处理必守条件和偏好。
公开演示只操作代表性规则。本番会按照贵司工程表、标准时间、人员、材料和外协条件设计。
R-01必守工序顺序
前工序完成后再开始后工序。
R-02必守设备能力与技能
只分配适配设备和合格人员。
R-03必守材料可用时刻
禁止材料到位前开始。
R-04偏好减少换型
让同类品种靠近以减少切换时间。
R-05偏好固定已开始工程
避免移动已开始工程或已承诺交期。
R-06评价交期延误
比较延期订单数和延期分钟。
R-07评价完成时刻
确认总完工和加班。
R-08评价设备负荷
显示瓶颈设备和空闲能力。
R-09评价未排程原因
显示工序排不进去的原因。
输出
不仅显示甘特图，也显示判断所需的理由。
现场可用的计划不能是黑箱。需要确认候选、固定工程、比较影响并重新计算。
设备别顺序与时刻
按设备显示开始、换型、加工、检查、停机和人员。
延期与未排程原因
分类显示设备不足、材料未到、技能不足、停机和交期矛盾。
候选方案比较
比较延期、完成时刻、换型、加班、稼动率和变更件数。
手动固定与部分重算
固定已开始工程或已承诺交期，只重算剩余部分。
1生成候选从订单、设备、材料计算
→2人工确认现场情况、质量、外协判断
→3固定工程保持已开始和已承诺部分
→4重新计算只重排未开始部分
连接到运营
不止于计算，把订单到实绩连成一个系统。
单独的排程器不会改变现场运营。我们会把订单、工序、设备、作业指示、进度、质量和实绩所需画面作为一个系统设计。
- 订单与制造指示台账管理品目、数量、交期、优先级和工序构成
- 工程计划与甘特画面支持设备分配、手动修正、固定和差分重算
- 现场实绩输入记录开始、完成、停机、不良和材料使用
- 进度与延期分析汇总计划对实绩、瓶颈、负荷和交期回答
SHOP FLOOR现场实绩画面开始、完成、停机、质量
PLANNING工程计划甘特修正、固定、交期回答
MATHEMATICAL CORE计划计算引擎顺序、设备、换型、重算
DATA订单、工序、设备、实绩DB、API、审计日志
数据
本番开发前，先用小规模订单和工序数据确认是否可计算。
从当前工程表和业务规则开始，只制作计算部分原型。不一开始就假设大规模 MES / ERP 更新。
INPUT
最初确认的数据
订单与制造指示列表
品名、数量、交期、优先级、材料可用时刻。
工序与标准时间
前后关系、处理时间、换型、替代设备、批次条件。
设备与人员日历
能力、稼动时间、保全停机、技能、同时作业上限。
当前计划与实绩
开始、完成、停止、不良、实际时间、手动修正、延期原因。
适合度确认
适合专用开发的情况，以及不适合的情况。
不会把所有事情都做成专用系统，而是先确认工程复杂度、变更频度和改善空间是否匹配。
✓
适合咨询
- 工序顺序、替代设备、换型等条件多
- 计划制作依赖熟练人员经验
- 故障、急单、材料延误导致频繁重排
- 导入套装软件后仍有大量Excel调整
- 希望连接订单、现场实绩和质量
—
先整理数据
- 品种和工序少且顺序固定
- 设备竞争和交期调整很少
- 市售生产管理功能已经足够
- 标准时间、工序、设备数据未整理
- 自动计划之前应先收集实绩
交付流程
先小范围求解，再嵌入生产管理机制。
为了避免只停留在PoC，将计算验证和业务系统化分阶段推进。每个阶段都可以判断继续、修正或停止。
- 01DIAGNOSIS免费确认
确认课题和数据
确认当前工程表、订单、设备、材料和变更频度。
- 02MODELING设计
把条件分为三类
整理必守、偏好、改善指标，并确认评价方法。
- 03PROTOTYPE固定范围
小规模计算验证
用一天或一周的数据制作候选，并与当前方案比较。
- 04PRODUCT个别报价
实现为业务系统
把订单、计划、实绩、质量、交期回答和分析一体化。
- 05IMPROVE持续改善
从实绩持续改善
用实绩时间、停机、手动修正、延期原因打磨模型。
标准时间不准确也可以咨询吗？
可以。可先用标准时间、实绩中位数或负责人估算，并确认结果敏感度。
一个工序可以分配到多台替代设备吗？
可以。可按设备定义处理时间、质量条件、成本、人员技能和治具有无。
可以处理随品种顺序变化的换型时间吗？
可以。颜色、材质、模具、过敏原等前后组合变化的换型矩阵可以建模。
设备故障或急单加入时可以重新计算吗？
可以。固定已开始工程和已承诺交期，只重排未开始部分。
自动生成的工程表可以手动修改吗？
可以。设计前提是人员可以移动工程、固定设备、调整顺序，并查看影响。
一定能满足所有交期吗？
不能。如果产能、材料和工时使所有交期物理上不成立，应显示原因和放宽方案。
是用生成式AI制作生产计划吗？
核心是明确条件后计算的数理优化、约束满足和搜索。AI可辅助整理规则候选，但成立条件会明确。
可以和现有ERP、生产管理、MES联动吗？
可以考虑API、CSV、数据库和文件联动，也可以不替换现有系统，只追加计划计算和甘特画面。
能计算到多少订单和工序数？
难度不仅取决于件数，还取决于替代设备、换型矩阵、人员、响应时间和所需解质量，因此会用接近实际的数据测量。
下一步
您的工程计划也许可以整理成可计算的形式。
可从匿名化的工程表或订单列表开始，确认条件能否表达，以及是否适合数理原型。
- 匿名数据也可以确认
- 套装软件更适合时会明确说明
- 不会强行推销