Production scheduling
納期も、設備も、段取り替えも。
実行できる工程案を作る。
受注、工程順序、設備能力、材料入荷、作業者資格、保全停止を同時に見て、現場で確認・修正できる生産計画候補を作成します。遅延や未計画の理由も隠しません。
- 受注、工程、設備、人員、材料時刻を分けて整理
- 前後関係、停止時間、段取り、納期遅れを同時評価
- 設備別ガント、未計画理由、受注別完了見込み
Production plan / today
要確認 1件08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
NC旋盤B204D410
検査A101B204C330
入力 受注、工程、設備、人員、材料時刻を分けて整理計算 前後関係、停止時間、段取り、納期遅れを同時評価出力 設備別ガント、未計画理由、受注別完了見込み
課題
空いている設備へ置くだけでは、納期どおりに流れる計画になりません。
工程には順番があり、設備には能力差があり、材料・人員・段取り・保全停止があります。一つの変更が後工程へ波及するため、局所的な調整では全体が崩れます。
工程順序と納期が衝突する
前工程が終わらないと次へ進めず、急ぎ注文を差し込むと後続の受注へ遅延が連鎖します。
- 前後関係・待ち時間を考慮
- 注文ごとの納期と優先度
どの設備でも加工できるとは限らない
能力、治具、サイズ、認証、作業者資格によって、割り当てられる設備が限定されます。
- 主設備と代替設備
- 作業者の資格・同時稼働
材料と段取りが見落とされる
材料未着、治具の準備、洗浄、色替え、品種切替を無視すると、表だけ整った実行不能な計画になります。
- 材料利用可能時刻
- 品種順で変わる段取り時間
故障・特急で全体を組み直す
設備故障、欠勤、材料遅延、特急受注が入るたびに、確定済み工程を守りながら残りを再調整します。
- 開始済み工程は固定
- 影響範囲と遅延理由を表示
生産管理担当者の頭の中で毎日行われている判断を、条件と評価指標に分解します。
受注×工程×設備×人員×材料＝ 実行できる工程案
Model the decision
業務ルールを、三つに分けて設計します。
すべてを同じ強さで扱うと、候補が作れないか、現場で使えない計画になります。必須条件、希望、改善指標を分離します。
01
Hard
必ず守る条件
- 工程の前後関係前工程完了後に次工程を開始します。
- 設備・資格の適合対応可能な設備と作業者だけを候補にします。
- 材料・停止・勤務材料利用可能時刻、保全停止、勤務範囲を守ります。
02
Soft
できれば守る希望
- 段取り替えの少なさ同系統の品種を近づけ、切替時間を減らします。
- 主設備・担当継続慣れた設備や開始済み工程の固定を優先します。
- 変更の少なさ連絡済み、着手済みの工程をなるべく動かしません。
03
Objective
改善したい指標
- 納期遅れ遅延件数と総遅延時間を小さくします。
- 完了時刻・残業完了見込みと時間外稼働を確認します。
- ボトルネック設備ごとの集中と遊休を見える形にします。
∴
「最短時間」だけを目標にしません。
設備稼働率100%だけでは、よい生産計画とは限りません。
対象業務
複数の受注・工程・資源を、毎日調整する現場へ。
業界名より、工程に順番がある、同じ設備を取り合う、変更が頻発するという構造があるかを確認します。
多品種少量加工
切削、旋削、研削、熱処理、検査など、受注ごとに異なる工程を複数設備へ割り当てます。
代替設備治具段取り外注
食品・包装
原料、賞味期限、アレルゲン、洗浄、加熱、冷却、包装切替を考慮してバッチ順を決めます。
部品制約資格検査手直し
組立・検査
部品到着、組立順、検査設備、熟練者、手直しを見ながら計画を作ります。
洗浄アレルゲン温度包装
塗装・化学・連続工程
色替え、タンク、炉、乾燥時間、ロット結合、品質条件を考慮して順序を設計します。
色替えバッチ炉品質
Interactive example
条件を変えて、工程案がどう変わるか確認。
説明用の簡易計算です。実案件では、工程カレンダー、段取り行列、作業者、材料、外注、ERP・MES連携を含めて専用設計します。
Resource Gantt
設備別工程ガント
設備別の候補案です。工程を選択・固定して再計算する操作は本番設計で追加します。
Review
確認ポイント
Resource plans
設備別の工程順
Order status
受注別の完了見込み
Unscheduled
未計画の工程
条件
工程計画では、必須条件と希望条件を分けて扱います。
公開デモでは代表的なルールだけを操作できます。本番では御社の工程表、標準時間、作業者、材料、外注条件に合わせて設計します。
R-01必須工程順序
前工程が完了してから次工程を開始します。
R-02必須設備能力・資格
対応できる設備と作業者だけを割り当てます。
R-03必須材料利用可能時刻
材料入荷前の着手を禁止します。
R-04希望段取り替え削減
同系統の品種を近づけて切替時間を減らします。
R-05希望着手済み固定
開始済み工程や回答済み納期を動かしません。
R-06評価納期遅延
遅延件数と遅延分数を比較します。
R-07評価完了時刻
全体の完了見込みと残業を確認します。
R-08評価設備負荷
ボトルネック設備と遊休を可視化します。
R-09評価未計画理由
入らない工程を原因つきで表示します。
出力
ガントチャートだけでなく、判断に必要な理由まで出す。
現場が使えるためには、結果をブラックボックスにしないことが重要です。候補案を確認し、工程を固定し、影響を比較しながら再計算できる設計にします。
設備別の順番・時刻
開始、段取り、加工、検査、停止、作業者を設備ごとに表示します。
遅延・未計画の理由
設備不足、材料未着、資格者不在、保全停止、納期矛盾などを分類します。
候補案どうしの比較
納期遅れ、完了時刻、段取り、残業、設備稼働率、変更件数を比較します。
手動固定と部分再計算
開始済み工程や顧客回答済み納期を固定し、未着手部分だけを再計算できます。
1候補を作る受注・設備・材料から計算
→2人が確認する現場事情・品質・外注判断
→3工程を固定する着手済み・回答済みを維持
→4再計算する未着手部分を組み直す
運用へつなぐ
計算だけで終わらず、受注から実績まで一つの仕組みに。
スケジューラ単体では、現場運用は変わりません。受注、工程、設備、作業指示、進捗、品質、実績まで、必要な業務画面を一貫して設計します。
- 受注・製造指示台帳品目、数量、納期、優先度、工程構成を管理
- 工程計画・ガント画面設備割当、手修正、固定、差分再計算を支援
- 現場実績入力開始・完了・停止・不良・材料使用を記録
- 進捗・遅延分析予定対実績、ボトルネック、負荷、納期回答を集計
SHOP FLOOR現場実績画面開始・完了・停止・品質
PLANNING工程計画・ガント修正・固定・納期回答
MATHEMATICAL CORE計画計算エンジン順序・設備・段取り・再計算
DATA受注・工程・設備・実績DB・API・監査ログ
データ
本番開発の前に、小さな受注・工程データで回るかを確認。
現在の工程表と業務ルールから、計算部分だけのプロトタイプを作成します。最初から大規模なMES・ERP刷新を前提にしません。
INPUT
最初に確認したいデータ
受注・製造指示一覧
品目、数量、納期、優先度、材料利用可能時刻。
工程・標準時間
前後関係、処理時間、段取り、代替設備、ロット条件。
設備・人員カレンダー
能力、稼働時間、保全停止、資格、同時作業上限。
現在計画と実績
開始・完了、停止、不良、実績時間、手修正、遅延理由。
関連デモ
工程計画から製造実績まで、運用画面へつなげられます。
製造工程管理、製造指示追跡、製造履歴、受入検査などの業務画面デモを公開しています。本ページの自動計算は説明用であり、公開デモを最適化導入実績としては表現しません。
製造の業務画面デモを見る →適合確認
専用開発が向いている場合、向かない場合。
何でも専用システムにするのではなく、工程の複雑さ、変更頻度、改善余地が見合うかを先に確認します。
✓
相談に向いている
- 工程順、代替設備、段取りなど条件が多い
- 計画作成が熟練者へ属人化している
- 故障・特急注文・材料遅延で頻繁に組み直す
- 既製品導入後も大量のExcel調整が残る
- 受注・現場実績・品質と連携したい
—
先に整理したい場合
- 品種と工程が少なく固定順で回せる
- 設備競合や納期調整がほとんどない
- 市販の生産管理機能で十分に運用できる
- 標準時間・工程・設備データが未整理
- 自動計画より先に実績収集が必要
進め方
小さく解いてから、生産管理の仕組みに組み込む。
PoCだけで終わらないよう、計算検証と業務システム化を段階で分けます。各段階で続行・修正・停止を判断できます。
- 01DIAGNOSIS無料確認
課題とデータを確認
現在の工程表、受注、設備、材料、変更頻度を確認します。
- 02MODELING設計
条件を三分類
必須、希望、改善指標を整理し、評価方法を合意します。
- 03PROTOTYPE固定範囲
小さな計算検証
一日・一週間分で候補を作り、現在案と比較します。
- 04PRODUCT個別見積
業務システムへ実装
受注、計画、現場実績、品質、納期回答、分析まで一体化します。
- 05IMPROVE継続改善
実績から継続改善
実績時間、停止、手修正、遅延理由を使ってモデルを磨きます。
標準時間が正確でなくても相談できますか？
相談できます。最初は標準時間、実績中央値、担当者の見積もりを使い、結果の感度を確認します。
一つの工程を複数の代替設備へ割り当てられますか？
可能です。設備ごとの処理時間、品質条件、コスト、作業者資格、治具の有無を定義できます。
品種順で変わる段取り時間を扱えますか？
扱えます。色、材質、金型、アレルゲンなど、直前品種との組み合わせで変わる段取り行列をモデル化できます。
設備故障や特急注文が入ったとき再計算できますか？
できます。開始済み工程や顧客回答済み納期を固定し、未着手部分だけを再計算する設計が可能です。
自動で作った工程表を手で変更できますか？
人が確認・修正できることを前提にします。工程の移動、設備固定、順序固定、納期変更後の影響も再表示できます。
必ずすべての納期を守れる計画を作れますか？
設備能力、材料、工程時間に対して納期が物理的に成立しない場合、全件を満たす計画は存在しません。その場合は原因と緩和案を示します。
生成AIで生産計画を作るのですか？
中心は、条件を明示して計算する数理最適化、制約充足、探索です。AIはルール候補の整理など補助的に使う場合があります。
既存のERP・生産管理・MESと連携できますか？
API、CSV、データベース、ファイル連携などを検討できます。既存システムを置き換えず、計画計算とガント画面だけを追加する構成も可能です。
どの程度の受注・工程数まで計算できますか？
件数だけでなく、代替設備、段取り行列、作業者、再計算時間、求める解品質で難易度が変わります。実データに近いサンプルで測定して構成を決めます。
次の一歩
その工程計画は、計算できる形にできます。
匿名化した工程表や受注一覧から、条件を整理できるか、数理プロトタイプが向いているかを確認します。
- 匿名化データでも確認可能
- 既製品が適する場合も明確に回答
- 無理な売り込みは行いません