ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ
નિયત તારીખો, સંસાધનો અને સેટઅપ ફેરફારો.
ચાલી શકે એવી યોજના બનાવો.
અમે ઓર્ડર, પ્રક્રિયા ક્રમ, સંસાધન ક્ષમતા, સામગ્રી ઉપલબ્ધતા, કર્મચારી કૌશલ્ય અને બંધ સમયને સાથે મોડેલ કરીએ છીએ, જેથી આયોજનકર્તા વ્યવહાર્ય શેડ્યૂલ ઉમેદવારની સમીક્ષા અને સુધારો કરી શકે. મોડું અને ન ગોઠવાયેલું કામ સ્પષ્ટ રહે છે.
- ઓર્ડર, કામગીરી, સંસાધનો, કર્મચારીઓ અને સામગ્રી ઉપલબ્ધતા સમય અલગ રાખવામાં આવે છે.
- પૂર્વક્રમ, બંધ સમય, સેટઅપ ફેરફાર અને નિયત તારીખનો વિલંબ સાથે ચકાસાય છે.
- સંસાધન ગેન્ટ, ન ગોઠવાયેલી કામગીરીનાં કારણો અને ઓર્ડર પૂર્ણતા સ્થિતિ.
ઉત્પાદન યોજના / આજે
1 સમીક્ષા મુદ્દો08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC લેથB204D410
નિરીક્ષણA101B204C330
ઇનપુટ ઓર્ડર, કામગીરી, સંસાધનો, કર્મચારીઓ અને સામગ્રી ઉપલબ્ધતા સમય અલગ રાખવામાં આવે છે.ગણતરી પૂર્વક્રમ, બંધ સમય, સેટઅપ ફેરફાર અને નિયત તારીખનો વિલંબ સાથે ચકાસાય છે.પરિણામ સંસાધન ગેન્ટ, ન ગોઠવાયેલી કામગીરીનાં કારણો અને ઓર્ડર પૂર્ણતા સ્થિતિ.
સમસ્યા
ખાલી મશીન સમય ભરવો અને નિયત તારીખો પૂરી કરવી એક જ વાત નથી.
ઉત્પાદન કામમાં ક્રમ હોય છે, સંસાધનોની ક્ષમતા અલગ હોય છે, અને સામગ્રી, સ્ટાફિંગ, સેટઅપ તથા બંધ સમય એકબીજા સાથે જોડાય છે. એક ફેરફાર પછીની કામગીરી સુધી અસર કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા ક્રમ અને નિયત તારીખ અથડાય છે
પાછલું પગલું પૂરું થયા પહેલાં આગળનું પગલું શરૂ થઈ શકતું નથી, અને તાત્કાલિક કામ ઘણા પછીના ઓર્ડર મોડા કરી શકે છે.
- પૂર્વક્રમ અને રાહ સમય
- ઓર્ડર મુજબ નિયત તારીખ અને પ્રાથમિકતા
દરેક સંસાધન દરેક કામ કરી શકતું નથી
ક્ષમતા, ટૂલિંગ, કદ, પ્રમાણપત્ર અને કર્મચારી કૌશલ્ય ફાળવી શકાય તેવા સંસાધનને મર્યાદિત કરે છે.
- મુખ્ય અને વૈકલ્પિક સંસાધનો
- કર્મચારી કૌશલ્ય અને સમકાલીન ભાર
સામગ્રી અને સેટઅપ ચૂકી જવું સરળ છે
સામગ્રી આવવાનો સમય, જિગ, સફાઈ, રંગ ફેરફાર અથવા કુટુંબ સેટઅપ અવગણવાથી ગોઠવાયેલ પણ અશક્ય ચાર્ટ બને છે.
- સામગ્રી ઉપલબ્ધતા સમય
- ક્રમ મુજબ સેટઅપ સમય
ખામી અને તાત્કાલિક કામ ફરી આયોજન કરાવે છે
મશીન બંધ પડે અથવા સામગ્રી મોડું થાય ત્યારે શરૂ થયેલું કામ સ્થિર રાખીને બાકી કામ ફરી ગોઠવવું પડે છે.
- શરૂ થયેલું કામ સ્થિર રાખો
- અસર અને વિલંબ કારણો બતાવો
આયોજનકર્તા રોજ લેતા નિર્ણયને અમે સ્પષ્ટ શરતો અને માપદંડોમાં ફેરવીએ છીએ.
ઓર્ડર×કાર્યગતિ×સંસાધનો×કર્મચારીઓ×સામગ્રી= ચલાવી શકાય એવું શેડ્યૂલ
નિર્ણયનું મોડેલ બનાવો
વ્યવસાયિક નિયમોને ત્રણ સ્તરમાં ડિઝાઇન કરો.
દરેક નિયમને એક જ વજન આપશો તો મોડેલને ઉમેદવાર ન મળે અથવા લોકો વાપરી ન શકે એવું શેડ્યૂલ बने. અમે કઠોર નિયમો, પસંદગીઓ અને સુધારાના માપદંડોને અલગ કરીએ છીએ.
01
કઠોર
માનવા જ પડતા નિયમો
- પૂર્વક્રમદરેક કામગીરી તેના પૂર્વ પગલા પૂર્ણ થયા પછી જ શરૂ કરો.
- સંસાધન અને કૌશલ્ય યોગ્યતાફક્ત સુસંગત સંસાધનો અને લાયક કર્મચારીઓ ઉમેદવાર બને છે.
- સામગ્રી, બંધ સમય અને શિફ્ટસામગ્રી ઉપલબ્ધતા, જાળવણી બંધ સમય અને કામની સમય મર્યાદા માનવી.
02
પસંદગી
જાળવવાની પસંદગીઓ
- ઓછા સેટઅપ ફેરફારકઠોર નિયમો તૂટતા ન હોય ત્યારે સમાન ઉત્પાદન કુટુંબોને સાથે ગોઠવો.
- મુખ્ય સંસાધન અને સતતતાપરિચિત સંસાધનો અને શરૂ થયેલું કામ સ્થિર રાખવાનું પ્રાધાન્ય આપો.
- નાના ફેરફારશરૂ થયેલું અથવા પહેલેથી જણાવાયેલું કામ ખસેડવાનું ટાળો.
03
ઉદ્દેશ
સુધારવાના માપદંડ
- નિયત તારીખનો વિલંબમોડા ઓર્ડર અને કુલ મોડા મિનિટ ઘટાડો.
- પૂર્ણતા સમય અને વધારાનો સમયઅપેક્ષિત પૂર્ણતા સમય અને વધારાનો સમય દેખાડો.
- અડચણોસંસાધન મુજબ એકઠો ભાર અને ખાલી ક્ષમતા બતાવો.
∴
અમે ફક્ત સૌથી ઓછા સમય માટે ઓપ્ટિમાઇઝ કરતા નથી.
સારી યોજના ફક્ત 100% મશીન ઉપયોગ નથી.
ક્યાં યોગ્ય છે
દરરોજ ઘણા ઓર્ડર, કામગીરી અને સંસાધનો ગોઠવતી સાઇટ માટે.
મુખ્ય વાત ઉદ્યોગનું નામ નથી. કામગીરીમાં ક્રમ છે કે નહીં, સંસાધનો વહેંચાયેલા છે કે નહીં અને ફેરફાર વારંવાર થાય છે કે નહીં તે મહત્વનું છે.
વિવિધ પ્રકારના મશીનિંગ
ઓર્ડર મુજબ કટિંગ, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને નિરીક્ષણ અલગ સંસાધનો પર ગોઠવવા.
વૈકલ્પિક સંસાધનોજિગ્સસેટઅપબાહ્ય સોંપણી
ખાદ્ય પેકેજિંગ
કાચા માલ, શેલ્ફ લાઇફ, એલર્જન, સફાઈ, ગરમ કરવું, ઠંડુ કરવું અને પેકિંગ ફેરફારો સાથે બેચ ક્રમ.
ભાગોકૌશલ્યનિરીક્ષણપુનર્કામ
એસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ
ભાગો આવવા, એસેમ્બલી ક્રમ, ટેસ્ટ બેન્ચ, કૌશલ્ય ધરાવતા કર્મચારીઓ અને પુનર્કામ આસપાસ યોજના બનાવો.
સફાઈએલર્જનતાપમાનપેકિંગ
પેઇન્ટિંગ, રસાયણ અને સતત પ્રક્રિયા
રંગ, ટાંકી, ઓવન, સુકાવાનો સમય, બેચ જોડાણ અને ગુણવત્તા જરૂરિયાતોનો ક્રમ ગોઠવો.
રંગ ફેરફારબેચભઠ્ઠીગુણવત્તા
ઇન્ટરેક્ટિવ ઉદાહરણ
શરતો બદલો અને ઉત્પાદન યોજના કેવી રીતે ખસે છે તે જુઓ.
આ સરળ સમજાવટ માટેની ગણતરી છે. વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટમાં કેલેન્ડર, સેટઅપ મેટ્રિક્સ, કર્મચારીઓ, સામગ્રી, બાહ્ય સોંપણી અને ERP અથવા MES સંકલન સામેલ હોય છે.
સંસાધન ગેન્ટ
સંસાધન ગેન્ટ ચાર્ટ
આ ઉમેદવાર સંસાધન મુજબ જૂથબદ્ધ છે. કામગીરી પસંદ કરવી, સ્થિર કરવી અને ફરી ગણવી ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં ઉમેરાય છે.
સમીક્ષા
સમીક્ષા મુદ્દા
સંસાધન યોજનાઓ
સંસાધન મુજબ કામગીરી ક્રમ
ઓર્ડર સ્થિતિ
ઓર્ડર મુજબ અપેક્ષિત પૂર્ણતા
ન ગોઠવાયેલ
ન ગોઠવાયેલી કામગીરી
નિયમો
ઉત્પાદન આયોજન કઠોર નિયમોને પસંદગીઓથી અલગ કરે છે.
જાહેર ડેમો ફક્ત પ્રતિનિધિ નિયમો બતાવે છે. ઉત્પાદન સિસ્ટમો તમારા રૂટ શીટ, ધોરણ સમય, કર્મચારીઓ, સામગ્રી અને બાહ્ય સોંપણી નિયમો આસપાસ ડિઝાઇન થાય છે.
R-01કઠોરપૂર્વક્રમ
દરેક કામગીરી અગાઉની કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી શરૂ કરો.
R-02કઠોરસંસાધન ક્ષમતા અને કૌશલ્ય
ફક્ત સુસંગત સંસાધનો અને લાયક કર્મચારીઓને ફાળવો.
R-03કઠોરસામગ્રી ઉપલબ્ધતા સમય
સામગ્રી ઉપલબ્ધ થાય તે પહેલાં શરૂઆત અટકાવો.
R-04પસંદગીસેટઅપ ઘટાડો
બદલાવ સમય ઘટાડવા સમાન ઉત્પાદન કુટુંબોને જૂથિત કરો.
R-05પસંદગીશરૂ થયેલું કામ સ્થિર રાખો
શરૂ થયેલી કામગીરી અથવા વચન આપેલી તારીખ ખસેડવાનું ટાળો.
R-06માપદંડનિયત તારીખનો વિલંબ
મોડા ઓર્ડરની સંખ્યા અને મોડા મિનિટ સરખાવો.
R-07માપદંડપૂર્ણતા સમય
કુલ પૂર્ણતા અવધિ અને વધારાનો સમય સમીક્ષો.
R-08માપદંડસંસાધન ભાર
અડચણ સંસાધનો અને ખાલી ક્ષમતા બતાવો.
R-09માપદંડન ગોઠવાયેલી કારણો
કામ કેમ ફિટ થતું નથી તે બતાવો.
પરિણામ
ગેન્ટ ચાર્ટ પાછળનાં કારણો બતાવો.
ઉપયોગી શેડ્યૂલ અસ્પષ્ટ પેટી ન હોઈ શકે. લોકોને ઉમેદવારોની સમીક્ષા, કામ સ્થિર રાખવું, અસર સરખાવવી અને ફરી ગણતરી કરવી પડે છે.
સંસાધન ક્રમ અને સમય
સંસાધન મુજબ શરૂઆત, સેટઅપ, પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ, બંધ સમય અને કર્મચારી બતાવો.
વિલંબ અને ન ગોઠવાયેલી કારણો
સંસાધન અછત, સામગ્રી વિલંબ, કૌશલ્ય અભાવ, બંધ સમય અને અશક્ય નિયત તારીખો વર્ગીકૃત કરો.
ઉમેદવાર સરખામણી
વિલંબ, પૂર્ણતા, સેટઅપ, વધારાનો સમય, ઉપયોગ દર અને ફેરફાર સંખ્યા સરખાવો.
હસ્તચાલિત સ્થિરતા અને આંશિક ફરી આયોજન
શરૂ થયેલી કામગીરી અથવા વચન આપેલી નિયત તારીખો સ્થિર રાખો અને ફક્ત બાકી કામ ફરી ગણો.
1ઉમેદવારો બનાવોઓર્ડર, સંસાધન અને સામગ્રી પરથી ગણતરી કરો
→2આયોજનકર્તાની સમીક્ષાઉત્પાદન સ્થળ સંદર્ભ, ગુણવત્તા, બાહ્ય સોંપણી
→3કાર્યગતિ સ્થિર કરોશરૂ થયેલું અને વચન આપેલું કામ સ્થિર રાખો
→4ફરી ગણતરી કરોફક્ત બાકી ખુલ્લું કામ ફરી ગોઠવો
મોડેલથી કામગીરી સુધી
ગણતરીથી આગળ જઈ ઓર્ડરને વાસ્તવિક પરિણામો સાથે જોડો.
ફક્ત શેડ્યૂલર કામગીરી બદલી શકતું નથી. અમે ઓર્ડર, કામગીરી, સંસાધન, સૂચના, પ્રગતિ, ગુણવત્તા અને વાસ્તવિક પરિણામ માટે જરૂરી સ્ક્રીનોને એક સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરીએ છીએ.
- ઓર્ડર અને કાર્ય આદેશ ખાતાવહીઆઇટમ, જથ્થો, નિયત તારીખ, પ્રાથમિકતા અને કામગીરી રચના સંભાળો
- યોજનાકાર અને ગેન્ટ સ્ક્રીનફાળવણી, હસ્તચાલિત સંપાદન, સ્થિરતા અને આંશિક ફરી ગણતરીને સહાય કરો
- ઉત્પાદન સ્થળ વાસ્તવિક ઇનપુટશરૂઆત, પૂર્ણતા, રોકાણ, ખામી અને સામગ્રી ઉપયોગ નોંધો
- પ્રગતિ અને વિલંબ વિશ્લેષણયોજના સામે વાસ્તવિકતા, અડચણો, ભાર અને નિયત તારીખ પ્રતિભાવ એકત્ર કરો
ઉત્પાદન સ્થળવાસ્તવિક ઇનપુટ સ્ક્રીનશરૂઆત, પૂર્ણતા, રોકાણ, ગુણવત્તા
યોજનાકારયોજનાકાર ગેન્ટસંપાદન, સ્થિરતા, નિયત તારીખ પ્રતિભાવ
ગાણિતિક કોરયોજનાગણતરી એન્જિનક્રમ, સંસાધન, સેટઅપ, ફરી ગણતરી
ડેટાઓર્ડર, કામગીરી, સંસાધન, વાસ્તવિકતાDB, API, તપાસ નોંધ
ડેટા
ઉત્પાદન વિકાસ પહેલાં શેડ્યૂલિંગ કામ કરી શકે કે નહીં તપાસો.
હાલના શેડ્યૂલ અને વ્યવસાયિક નિયમોથી શરૂઆત કરીને ગણતરી પ્રોટોટાઇપ બનાવી શકાય છે, અને શરૂઆતથી મોટા MES અથવા ERP બદલી નાખવાની ધારણા ટાળી શકાય છે.
ઇનપુટ
પહેલા ચકાસવાનો ડેટા
ઓર્ડર અને કાર્ય આદેશ સૂચિ
આઇટમ, જથ્થો, નિયત તારીખ, પ્રાથમિકતા અને સામગ્રી ઉપલબ્ધતા સમય.
કાર્યગતિ અને ધોરણ સમય
પૂર્વક્રમ, પ્રક્રિયા સમય, સેટઅપ, વૈકલ્પિક સંસાધનો અને લોટ નિયમો.
સંસાધન અને કર્મચારી કેલેન્ડર
ક્ષમતા, કામના કલાકો, બંધ સમય, કૌશલ્ય અને સમકાલીન મર્યાદાઓ.
હાલની યોજના અને વાસ્તવિકતા
શરૂઆત, પૂર્ણતા, રોકાણ, ખામી, વાસ્તવિક સમય, હસ્તચાલિત ફેરફાર અને વિલંબ કારણો.
સંબંધિત ડેમો
ઉત્પાદન યોજનાને કામગીરી સ્ક્રીન સાથે જોડો.
અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મેનેજમેન્ટ, કાર્ય આદેશ ટ્રેકિંગ, ઉત્પાદન ઇતિહાસ અને પ્રાપ્તી નિરીક્ષણ માટે ડેમો પ્રકાશિત કરીએ છીએ. આ પૃષ્ઠ પરની ગણતરી સમજાવટ માટે છે અને ઓપ્ટિમાઇઝેશન ઉદાહરણ અભ્યાસ તરીકે રજૂ થતી નથી.
ઉત્પાદન સિસ્ટમ ડેમો જુઓ →યોગ્યતા ચકાસણી
કસ્ટમ વિકાસ ક્યારે યોગ્ય છે અને ક્યારે નથી.
અમે પહેલા તપાસીએ છીએ કે કામગીરી જટિલતા, ફેરફાર આવર્તન અને સુધારાની જગ્યા કસ્ટમ સિસ્ટમને યોગ્ય ઠેરવે છે કે નહીં.
✓
યોગ્ય
- પૂર્વક્રમ, વૈકલ્પિક સંસાધનો અને સેટઅપ જેવા ઘણા નિયમો
- આયોજન નિષ્ણાત જ્ઞાન પર આધારિત છે
- ખામી, તાત્કાલિક કામ અને સામગ્રી વિલંબ વારંવાર ફરી આયોજન કરાવે છે
- પેકેજ્ડ ટૂલ પછી પણ ભારે સ્પ્રેડશીટ સમાયોજન બાકી રહે છે
- ઓર્ડર, ઉત્પાદન સ્થળ વાસ્તવિકતા અને ગુણવત્તાને જોડવા માંગો છો
—
પહેલાં ગોઠવો
- ઉત્પાદનો અને કામગીરી ઓછી અને સ્થિર છે
- સંસાધન અથડામણ અને નિયત તારીખ સમાયોજન દુર્લભ છે
- પેકેજ્ડ ઉત્પાદન મેનેજમેન્ટ કાર્યો પૂરતા છે
- ધોરણ સમય, કામગીરી અને સંસાધન ડેટા ગોઠવાયેલ નથી
- આપમેળે આયોજન પહેલાં વાસ્તવિક સંગ્રહ આવવો જોઈએ
ડિલિવરી પ્રક્રિયા
નાનો કેસ ઉકેલો, પછી તેને ઉત્પાદન મેનેજમેન્ટમાં જોડો.
અમે ગણતરી ચકાસણીને કામગીરી સિસ્ટમ વિકાસથી અલગ કરીએ છીએ જેથી દરેક પગલું જાગૃત રીતે ચાલુ, બદલાય અથવા અટકી શકે.
- 01નિદાનમફત ચકાસણી
સમस्या અને ડેટાની સમીક્ષા
હાલના શેડ્યૂલ, ઓર્ડર, સંસાધન, સામગ્રી અને ફેરફાર આવર્તન તપાસો.
- 02મોડેલિંગડિઝાઇન
ત્રણ પ્રકારના નિયમો અલગ કરો
કઠોર નિયમો, પસંદગીઓ અને માપદંડ ગોઠવી મૂલ્યાંકન પર સહમત થાઓ.
- 03પ્રોટોટાઇપનિશ્ચિત વ્યાપ
નાની ગણતરી ચકાસણી
એક દિવસ અથવા અઠવાડિયા માટે ઉમેદવારો બનાવો અને હાલની યોજના સાથે સરખાવો.
- 04ઉત્પાદનઅંદાજ
કામગીરી સિસ્ટમ બનાવો
ઓર્ડર, આયોજન, વાસ્તવિકતા, ગુણવત્તા, નિયત તારીખ પ્રતિભાવ અને વિશ્લેષણ જોડો.
- 05સુધારોસતત
વાસ્તવિકતાથી સુધારો
વાસ્તવિક સમય, રોકાણ, હસ્તચાલિત ફેરફાર અને વિલંબ કારણોથી મોડેલ સુધારો.
ધોરણ સમય અંદાજી હોય તો શરૂઆત કરી શકીએ?
હા. ધોરણ સમય, વાસ્તવિક મધ્યક અથવા આયોજનકર્તાના અંદાજથી શરૂઆત કરી સંવેદનશીલતા ચકાસી શકાય છે.
એક કામગીરી વૈકલ્પિક સંસાધન વાપરી શકે?
હા. પ્રક્રિયા સમય, ગુણવત્તા શરતો, ખર્ચ, કર્મચારી કૌશલ્ય અને ટૂલિંગ સંસાધન પ્રમાણે બદલાઈ શકે છે.
સેટઅપ સમય ઉત્પાદન ક્રમ પર આધારિત હોઈ શકે?
હા. રંગ, સામગ્રી, મોલ્ડ, એલર્જન અને અન્ય જોડી આધારિત સેટઅપ મેટ્રિક્સ મોડેલ કરી શકાય છે.
ખામી અથવા તાત્કાલિક કામ પછી સિસ્ટમ ફરી ગણતરી કરી શકે?
હા. શરૂ થયેલું કામ અને વચન આપેલી તારીખો સ્થિર રાખીને બાકી કામગીરી ફરી ગોઠવી શકાય છે.
લોકો બનેલું શેડ્યૂલ હાથેથી બદલી શકે?
હા. ડિઝાઇનમાં લોકો કામગીરી ખસેડી શકે, સંસાધન સ્થિર કરી શકે, ક્રમ બદલી શકે અને અસર જોઈ શકે તે ધાર્યું છે.
શું તે હંમેશા દરેક નિયત તારીખ પૂરી કરી શકે?
ના. ક્ષમતા, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા સમયને કારણે બધી નિયત તારીખો અશક્ય હોય તો સિસ્ટમ કારણ અને શરત ઢીલી કરવાની વિકલ્પો બતાવવી જોઈએ.
શું ઉત્પાદન આયોજન જનરેટિવ AI વડે બને છે?
મૂળ ભાગ ગાણિતિક ઓપ્ટિમાઇઝેશન, મર્યાદા સંતોષ અને શોધ છે. AI નિયમ ઉમેદવારો ગોઠવવામાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ વ્યવહાર્યતા શરતો સ્પષ્ટ રહે છે.
શું તે હાલના ERP, ઉત્પાદન સિસ્ટમ અથવા MES સાથે જોડાઈ શકે?
હા. API, CSV, ડેટાબેઝ અને ફાઇલ સંકલન વિચારવામાં આવી શકે છે, જેમાં ફક્ત આયોજન એન્જિન અને ગેન્ટ દૃશ્ય ઉમેરવું પણ સામેલ છે.
તે કેટલા ઓર્ડર અને કામગીરી ગણાવી શકે?
મુશ્કેલી વૈકલ્પિક સંસાધનો, સેટઅપ મેટ્રિક્સ, કર્મચારી, પ્રતિભાવ સમય અને જરૂરી ઉકેલ ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે, તેથી અમે પ્રતિનિધિ નમૂના ડેટાથી માપીએ છીએ.
આગલું પગલું
તમારી ઉત્પાદન યોજના મોડેલ બની શકે છે.
અનામી શેડ્યૂલ અને ઓર્ડર ડેટાથી શરતો રજૂ કરી શકાય છે કે નહીં અને ગાણિતિક પ્રોટોટાઇપ યોગ્ય છે કે નહીં તે ચકાસી શકીએ છીએ.
- અનામી ડેટા પૂરતો છે
- પેકેજ્ડ ટૂલ વધુ યોગ્ય હોય તો કહીએ છીએ
- જબરદસ્તી વેચાણ પ્રક્રિયા નથી