ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ്
നിശ്ചിത തീയതികൾ, റിസോഴ്സുകൾ, സെറ്റപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ.
പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന പദ്ധതി നിർമ്മിക്കുക.
ഓർഡറുകൾ, പ്രവർത്തനക്രമം, റിസോഴ്സ് ശേഷി, മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യസമയം, തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകൾ, നിർത്തൽ സമയം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് മോഡൽ ചെയ്യുന്നു. അതിലൂടെ പ്ലാനർമാർക്ക് സാധ്യമായ ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാനാർഥി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം. വൈകിയതും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്തതുമായ ജോലി വ്യക്തമാകും.
- ഓർഡറുകൾ, പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ, റിസോഴ്സുകൾ, തൊഴിലാളികൾ, മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യസമയങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നു.
- ക്രമം, നിർത്തൽ സമയം, സെറ്റപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ, നിശ്ചിത തീയതി വൈകൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
- റിസോഴ്സ് Gantt, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത കാരണങ്ങൾ, ഓർഡർ പൂർത്തീകരണസ്ഥിതി.
ഉത്പാദന പദ്ധതി / ഇന്ന്
1 പരിശോധനാ ഇനം08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC ലാത്ത്B204D410
പരിശോധനA101B204C330
ഇൻപുട്ടുകൾ ഓർഡറുകൾ, പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ, റിസോഴ്സുകൾ, തൊഴിലാളികൾ, മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യസമയങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നു.കണക്കുകൂട്ടൽ ക്രമം, നിർത്തൽ സമയം, സെറ്റപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ, നിശ്ചിത തീയതി വൈകൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.ഔട്ട്പുട്ട് റിസോഴ്സ് Gantt, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത കാരണങ്ങൾ, ഓർഡർ പൂർത്തീകരണസ്ഥിതി.
പ്രശ്നം
ഒഴിഞ്ഞ മെഷീൻ സമയം നിറയ്ക്കുന്നത് നിശ്ചിത തീയതികൾ പാലിക്കുന്നതുമായി ഒരുപോലെയല്ല.
ഉത്പാദന ജോലിക്ക് ക്രമമുണ്ട്, റിസോഴ്സുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശേഷികളുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റാഫിംഗ്, സെറ്റപ്പ്, നിർത്തൽ സമയം എന്നിവ പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നു. ഒരു മാറ്റം പിന്നാലെയുള്ള പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളിലേക്കും വ്യാപിക്കും.
പ്രവർത്തനക്രമവും നിശ്ചിത തീയതികളും തമ്മിൽ സംഘർഷിക്കുന്നു
മുൻപ്രവർത്തനഘട്ടം പൂർത്തിയാകാതെ പിന്നാലെയുള്ള ഘട്ടം തുടങ്ങാനാവില്ല; ത്വരിത ജോലി പല പിന്നാലെയുള്ള ഓർഡറുകളെയും വൈകിപ്പിക്കും.
- മുൻഗണനാക്രമവും കാത്തിരിപ്പ് സമയവും
- ഓർഡർപ്രകാരമുള്ള നിശ്ചിത തീയതികളും മുൻഗണനയും
എല്ലാ റിസോഴ്സിനും എല്ലാ ജോലിയും ചെയ്യാനാവില്ല
ശേഷി, ഉപകരണ ക്രമീകരണം, വലുപ്പം, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, തൊഴിലാളി കഴിവ് എന്നിവ നിയോഗിക്കാവുന്ന റിസോഴ്സുകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
- പ്രാഥമികവും പകരമായതുമായ റിസോഴ്സുകൾ
- തൊഴിലാളി കഴിവും സമാന്തര ലോഡും
മെറ്റീരിയലും സെറ്റപ്പും മറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
മെറ്റീരിയൽ വരവ്, ഫിക്സ്ചറുകൾ, ശുചീകരണം, നിറമാറ്റം, ഉൽപ്പന്നകുടുംബ സെറ്റപ്പ് എന്നിവ അവഗണിച്ചാൽ വൃത്തിയായെങ്കിലും അസാധ്യമായ ചാർട്ട് ഉണ്ടാകും.
- മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യസമയം
- ക്രമം അനുസരിച്ചുള്ള സെറ്റപ്പ് സമയം
തകരാറുകളും ത്വരിത ജോലിയും പുനർപ്ലാനിംഗ് നിർബന്ധമാക്കുന്നു
മെഷീൻ തകരുകയോ മെറ്റീരിയൽ വൈകുകയോ ചെയ്താൽ ആരംഭിച്ച ജോലി സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന ജോലി വീണ്ടും നിർമ്മിക്കണം.
- ആരംഭിച്ച ജോലി സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുക
- സ്വാധീനവും വൈകൽ കാരണങ്ങളും കാണിക്കുക
പ്ലാനർമാർ ദിവസേന ചെയ്യുന്ന വിധിയെ വ്യക്തമാക്കിയ നിബന്ധനകളിലും അളവുകളിലും മാറ്റുന്നു.
ഓർഡറുകൾ×പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ×റിസോഴ്സുകൾ×തൊഴിലാളികൾ×മെറ്റീരിയലുകൾ= പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന ഷെഡ്യൂൾ
തീരുമാനം മോഡൽ ചെയ്യുക
ബിസിനസ് നിയമങ്ങൾ മൂന്ന് പാളികളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും ഒരേ ശക്തി നൽകിയാൽ മോഡലിന് സ്ഥാനാർഥി കണ്ടെത്താനാകാതെയോ ആളുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത ഷെഡ്യൂൾ ഉണ്ടാകാതെയോ ഇരിക്കും. അതിനാൽ കഠിന നിയമങ്ങൾ, മുൻഗണനകൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അളവുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.
01
കഠിനം
കൃത്യമായി പാലിക്കേണ്ട നിയമങ്ങൾ
- മുൻഗണനാക്രമംമുൻപ്രവർത്തനഘട്ടം പൂർത്തിയായ ശേഷം മാത്രമേ അടുത്ത പ്രവർത്തനഘട്ടം ആരംഭിക്കൂ.
- റിസോഴ്സും കഴിവും പൊരുത്തപ്പെടൽപൊരുത്തമുള്ള റിസോഴ്സുകളും യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികളും മാത്രം സ്ഥാനാർഥികളാകും.
- മെറ്റീരിയൽ, നിർത്തൽ സമയം, ഷിഫ്റ്റുകൾമെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമായ സമയം, പരിപാലന നിർത്തലുകൾ, ജോലി സമയം എന്നിവ പാലിക്കുക.
02
ഇളവ്
കാത്തുസൂക്ഷിക്കേണ്ട മുൻഗണനകൾ
- സെറ്റപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകകഠിന നിയമങ്ങൾ ലംഘിക്കാത്തിടത്ത് സമാന ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളെ കൂട്ടുക.
- പ്രാഥമിക റിസോഴ്സും തുടർച്ചയുംപരിചിത റിസോഴ്സുകളും ഇതിനകം ആരംഭിച്ച സ്ഥിരപ്പെടുത്തിയ ജോലിയും മുൻഗണിക്കുക.
- മാറ്റം കുറവ്ആരംഭിച്ചോ ഇതിനകം അറിയിച്ചോ കഴിഞ്ഞ ജോലികൾ മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
03
ലക്ഷ്യം
മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ട അളവുകോലുകൾ
- നിശ്ചിത തീയതി വൈകൽവൈകുന്ന ഓർഡറുകളും ആകെ വൈകുന്ന മിനിറ്റുകളും കുറയ്ക്കുക.
- പൂർത്തീകരണ സമയവും ഓവർടൈമുംപ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പൂർത്തീകരണസമയവും ഓവർടൈമും കാണിക്കുക.
- ബോട്ടിൽനെക്കുകൾഓരോ റിസോഴ്സിലുമുള്ള തിരക്ക് കൂടിയ ലോഡും ഒഴിവ് ശേഷിയും കാണിക്കുക.
∴
കുറഞ്ഞ സമയം മാത്രം ലക്ഷ്യമാക്കി ഓപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല.
നല്ല പദ്ധതി 100% മെഷീൻ ഉപയോഗം മാത്രമല്ല.
എവിടെ പൊരുത്തപ്പെടും
പ്രതിദിനം നിരവധി ഓർഡറുകളും പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളും റിസോഴ്സുകളും ഏകോപിപ്പിക്കുന്ന സൈറ്റുകൾക്കായി.
പ്രധാനമാണ് വ്യവസായ ലേബൽ അല്ല. പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾക്ക് ക്രമമുണ്ടോ, റിസോഴ്സുകൾ പങ്കിടുന്നുണ്ടോ, മാറ്റം പതിവാണോ എന്നതാണ്.
ഹൈ-മിക്സ് മെഷീനിംഗ്
ഓർഡർപ്രകാരം വിവിധ റിസോഴ്സുകളിൽ കട്ടിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പരിശോധന എന്നിവ നടത്തുന്നു.
പകരം റിസോഴ്സുകൾജിഗുകൾസെറ്റപ്പ്ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ്
ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്
മൂലവസ്തുക്കൾ, കാലാവധി, അലർജൻകൾ, ക്ലീനിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പാക്കിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ബാച്ച് ക്രമം.
ഭാഗങ്ങൾകഴിവുകൾപരിശോധനറീവർക്ക്
അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും
ഭാഗങ്ങൾ എത്തുന്ന സമയം, അസംബ്ലി ക്രമം, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ, കഴിവുള്ള തൊഴിലാളികൾ, റീവർക്ക് എന്നിവ ചുറ്റിപ്പറ്റി പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
ക്ലീനിംഗ്അലർജൻകൾതാപനിലപാക്കിംഗ്
പെയിന്റിംഗ്, കെമിക്കൽ, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകൾ
നിറങ്ങൾ, ടാങ്കുകൾ, ഓവനുകൾ, ഉണക്കൽ സമയം, ബാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമപ്പെടുത്തുക.
നിറമാറ്റംബാച്ച്ഫർണസ്ഗുണനിലവാരം
ഇന്ററാക്ടീവ് ഉദാഹരണം
നിബന്ധനകൾ മാറ്റി ഉത്പാദന പദ്ധതി എങ്ങനെ മാറുന്നു എന്ന് കാണുക.
ഇത് വിശദീകരണത്തിനുള്ള ലളിതപ്പെടുത്തിയ കണക്കുകൂട്ടലാണ്. യഥാർത്ഥ പദ്ധതികളിൽ കലണ്ടറുകൾ, സെറ്റപ്പ് മാട്രിസുകൾ, തൊഴിലാളികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ്, ERP അല്ലെങ്കിൽ MES സംയോജനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടും.
റിസോഴ്സ് Gantt
റിസോഴ്സ് Gantt ചാർട്ട്
ഈ സ്ഥാനാർഥി റിസോഴ്സ് അനുസരിച്ച് കൂട്ടിയതാണ്. പ്രവർത്തനഘട്ടം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, വീണ്ടും കണക്കാക്കൽ എന്നിവ ഉത്പാദന രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ ചേർക്കും.
പരിശോധന
പരിശോധനാ വിഷയങ്ങൾ
റിസോഴ്സ് പ്ലാനുകൾ
റിസോഴ്സ് പ്രകാരമുള്ള പ്രവർത്തനക്രമം
ഓർഡർ സ്ഥിതി
ഓർഡർപ്രകാരം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പൂർത്തീകരണം
ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്തത്
ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ
നിയമങ്ങൾ
ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ് കഠിന നിയമങ്ങളും മുൻഗണനകളും വേർതിരിക്കുന്നു.
പൊതു ഡെമോ പ്രതിനിധി നിയമങ്ങൾ മാത്രം കാണിക്കുന്നു. ഉത്പാദന സിസ്റ്റങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്രമ പട്ടികകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം, തൊഴിലാളികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നിയമങ്ങൾ എന്നിവയെ ചുറ്റിയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്.
R-01കഠിനംമുൻഗണനാക്രമം
മുൻ പ്രവർത്തനഘട്ടം പൂർത്തിയായ ശേഷം ഓരോ പ്രവർത്തനഘട്ടവും ആരംഭിക്കുക.
R-02കഠിനംറിസോഴ്സ് ശേഷിയും കഴിവും
പൊരുത്തമുള്ള റിസോഴ്സുകളും യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികളും മാത്രം നിയോഗിക്കുക.
R-03കഠിനംമെറ്റീരിയൽ ലഭ്യസമയം
മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ആരംഭം തടയുക.
R-04മുൻഗണനസെറ്റപ്പ് കുറവ്
മാറ്റസമയം കുറയ്ക്കാൻ സമാന ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളെ കൂട്ടുക.
R-05മുൻഗണനആരംഭിച്ച ജോലി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
ആരംഭിച്ച പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളോ വാഗ്ദാനം ചെയ്ത തീയതികളോ മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
R-06അളവ്നിശ്ചിത തീയതി വൈകൽ
വൈകിയ ഓർഡറുകളുടെ എണ്ണവും വൈകിയ മിനിറ്റുകളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
R-07അളവ്പൂർത്തീകരണ സമയം
ആകെ പൂർത്തീകരണ സമയവും ഓവർടൈമും പരിശോധിക്കുക.
R-08അളവ്റിസോഴ്സ് ലോഡ്
ബോട്ടിൽനെക്ക് റിസോഴ്സുകളും ഒഴിവ് ശേഷിയും കാണിക്കുക.
R-09അളവ്ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത കാരണങ്ങൾ
പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് ചേരുന്നില്ലെന്ന് കാണിക്കുക.
ഔട്ട്പുട്ട്
Gantt ചാർട്ടിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ കാണിക്കുക.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഷെഡ്യൂൾ അകത്ത് കാണാനാകാത്ത പെട്ടി പോലെ ആകാൻ പാടില്ല. ആളുകൾ സ്ഥാനാർഥികളെ പരിശോധിക്കാനും ജോലി സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും സ്വാധീനം താരതമ്യം ചെയ്യാനും വീണ്ടും കണക്കാക്കാനും കഴിയണം.
റിസോഴ്സ് ക്രമവും സമയവും
ഓരോ റിസോഴ്സിലും ആരംഭം, സെറ്റപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന, നിർത്തൽ സമയം, തൊഴിലാളികൾ എന്നിവ കാണിക്കുക.
വൈകിയതും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്തതുമായ കാരണങ്ങൾ
റിസോഴ്സ് കുറവ്, മെറ്റീരിയൽ വൈകൽ, കഴിവ് കുറവ്, നിർത്തൽ സമയം, അസാധ്യമായ നിശ്ചിത തീയതികൾ എന്നിവ വർഗ്ഗീകരിക്കുക.
സ്ഥാനാർഥി താരതമ്യം
വൈകൽ, പൂർത്തീകരണം, സെറ്റപ്പ്, ഓവർടൈം, ഉപയോഗം, മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
മാനുവൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തലും ഭാഗിക പുനർപ്ലാനിംഗും
ആരംഭിച്ച പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളോ വാഗ്ദാനം ചെയ്ത തീയതികളോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തി ശേഷിക്കുന്ന ജോലി മാത്രം വീണ്ടും കണക്കാക്കുക.
1സ്ഥാനാർഥികൾ സൃഷ്ടിക്കുകഓർഡറുകൾ, റിസോഴ്സുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുക
→2പ്ലാനർ പരിശോധനഷോപ്പ് ഫ്ലോർ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഗുണനിലവാരം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ്
→3പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകആരംഭിച്ചതും വാഗ്ദാനം ചെയ്തതുമായ ജോലി സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുക
→4വീണ്ടും കണക്കാക്കുകശേഷിക്കുന്ന തുറന്ന ജോലി മാത്രം വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുക
മോഡലിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക്
കണക്കുകൂട്ടലിനപ്പുറം ഓർഡറുകളെ യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
ഷെഡ്യൂളർ മാത്രം പ്രവർത്തനം മാറ്റില്ല. ഓർഡറുകൾ, പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ, റിസോഴ്സുകൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, പുരോഗതി, ഗുണനിലവാരം, യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്ക്രീനുകൾ ഒരു സിസ്റ്റമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.
- ഓർഡർ, വർക്ക് ഓർഡർ ലെഡ്ജർഇനം, അളവ്, നിശ്ചിത തീയതി, മുൻഗണന, പ്രവർത്തനഘട്ടം ഘടന എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുക
- പ്ലാനിംഗ്, Gantt സ്ക്രീൻനിയോഗം, മാനുവൽ തിരുത്തൽ, സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, ഭാഗിക വീണ്ടും കണക്കാക്കൽ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുക
- ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ യഥാർത്ഥ ഇൻപുട്ട്ആരംഭം, പൂർത്തീകരണം, നിർത്തൽ, ദോഷം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക
- പുരോഗതി, വൈകൽ വിശകലനംപ്ലാൻ-യഥാർത്ഥ വ്യത്യാസം, ബോട്ടിൽനെക്ക്, ലോഡ്, നിശ്ചിത തീയതി പ്രതികരണം എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക
ഷോപ്പ് ഫ്ലോർയഥാർത്ഥ ഇൻപുട്ട് സ്ക്രീൻആരംഭം, പൂർത്തീകരണം, നിർത്തൽ, ഗുണനിലവാരം
പ്ലാനിംഗ്Gantt പ്ലാനിംഗ്തിരുത്തൽ, സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, നിശ്ചിത തീയതി പ്രതികരണം
ഗണിത കോർഷെഡ്യൂളിംഗ് എൻജിൻക്രമം, റിസോഴ്സ്, സെറ്റപ്പ്, വീണ്ടും കണക്കാക്കൽ
ഡാറ്റഓർഡറുകൾ, പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ, റിസോഴ്സുകൾ, യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾDB, API, ഓഡിറ്റ് ലോഗ്
ഡാറ്റ
ഉത്പാദന വികസനത്തിന് മുമ്പ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
നിലവിലെ ഷെഡ്യൂളും ബിസിനസ് നിയമങ്ങളും എടുത്ത് കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മിച്ച് തുടങ്ങാം; തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വലിയ MES അല്ലെങ്കിൽ ERP മാറ്റിസ്ഥാപനം ധരിക്കേണ്ടതില്ല.
ഇൻപുട്ടുകൾ
ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ട ഡാറ്റ
ഓർഡറും വർക്ക് ഓർഡർ പട്ടികയും
ഇനം, അളവ്, നിശ്ചിത തീയതി, മുൻഗണന, മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമായ സമയം.
പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയവും
ക്രമം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, സെറ്റപ്പ്, പകരം റിസോഴ്സുകൾ, ലോട്ട് നിയമങ്ങൾ.
റിസോഴ്സ്, തൊഴിലാളി കലണ്ടർ
ശേഷി, ജോലി സമയം, നിർത്തൽ സമയം, കഴിവ്, ഒരേസമയം ചെയ്യാവുന്ന പരിധി.
നിലവിലെ പ്ലാനും യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങളും
ആരംഭം, പൂർത്തീകരണം, നിർത്തൽ, ദോഷങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ സമയം, കൈമാറ്റങ്ങൾ, വൈകൽ കാരണങ്ങൾ.
ബന്ധപ്പെട്ട ഡെമോകൾ
ഉത്പാദന പ്ലാനിംഗ് പ്രവർത്തന സ്ക്രീനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
നിർമാണ പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റ്, വർക്ക് ഓർഡർ ട്രാക്കിംഗ്, ഉത്പാദന ചരിത്രം, സ്വീകരണ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡെമോകൾ ഞങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ഈ പേജിലെ കണക്കുകൂട്ടൽ വിശദീകരണത്തിനുള്ളതാണ്; ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ കേസ് പഠനമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല.
നിർമാണ സിസ്റ്റം ഡെമോകൾ കാണുക →പൊരുത്ത പരിശോധന
കസ്റ്റം വികസനം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാഹചര്യവും പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സാഹചര്യവും.
പ്രവർത്തന സങ്കീർണ്ണത, മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സാധ്യത എന്നിവ കസ്റ്റം സിസ്റ്റത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു.
✓
നല്ല പൊരുത്തം
- ക്രമം, പകരം റിസോഴ്സുകൾ, സെറ്റപ്പ് തുടങ്ങിയ നിരവധി നിയമങ്ങൾ
- പ്ലാനിംഗ് വിദഗ്ധ അറിവിൽ ആശ്രയിക്കുന്നു
- തകരാർ, ത്വരിത ജോലി, മെറ്റീരിയൽ വൈകൽ എന്നിവ പതിവായി പുനർപ്ലാനിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
- പാക്കേജ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും ഭാരമുള്ള സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് ക്രമീകരണം ശേഷിക്കുന്നു
- ഓർഡറുകൾ, ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു
—
ആദ്യം ക്രമപ്പെടുത്തുക
- ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളും കുറവാണ്, സ്ഥിരവുമാണ്
- റിസോഴ്സ് സംഘർഷവും നിശ്ചിത തീയതി ക്രമീകരണവും അപൂർവമാണ്
- പാക്കേജ് ഉത്പാദന മാനേജ്മെന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മതിയാകും
- സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം, പ്രവർത്തനഘട്ടം, റിസോഴ്സ് ഡാറ്റ എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല
- ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാനിംഗിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ശേഖരണം വേണം
ഡെലിവറി പ്രക്രിയ
ചെറിയ കേസ് പരിഹരിച്ചു ശേഷം അത് ഉത്പാദന മാനേജ്മെന്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
ഓരോ ഘട്ടവും ഉദ്ദേശ്യപൂർവ്വം തുടരാനും മാറ്റാനും നിർത്താനും കഴിയാൻ, കണക്കുകൂട്ടൽ സ്ഥിരീകരണവും പ്രവർത്തന സിസ്റ്റം വികസനവും വേർതിരിക്കുന്നു.
- 01നിർണയംസൗജന്യ പരിശോധന
പ്രശ്നവും ഡാറ്റയും പരിശോധിക്കുക
നിലവിലെ ഷെഡ്യൂളുകൾ, ഓർഡറുകൾ, റിസോഴ്സുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- 02മോഡലിംഗ്രൂപകൽപ്പന
മൂന്ന് നിയമ തരങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക
കഠിന നിയമങ്ങൾ, മുൻഗണനകൾ, അളവുകൾ എന്നിവ ക്രമപ്പെടുത്തി വിലയിരുത്തലിൽ ധാരണയിലെത്തുക.
- 03പ്രോട്ടോടൈപ്പ്നിശ്ചിത പരിധി
ചെറിയ കണക്കുകൂട്ടൽ സ്ഥിരീകരണം
ഒരു ദിവസത്തിനോ ആഴ്ചയ്ക്കോ സ്ഥാനാർഥികൾ സൃഷ്ടിച്ച് നിലവിലെ പ്ലാനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
- 04ഉൽപ്പന്നംകണക്കുകൂട്ടൽ
പ്രവർത്തന സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുക
ഓർഡറുകൾ, പ്ലാനിംഗ്, യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ, ഗുണനിലവാരം, നിശ്ചിത തീയതി പ്രതികരണം, വിശകലനം എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
- 05മെച്ചപ്പെടുത്തൽതുടർച്ചയായി
യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
യഥാർത്ഥ സമയം, നിർത്തലുകൾ, മാനുവൽ തിരുത്തലുകൾ, വൈകൽ കാരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മോഡൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയങ്ങൾ ഏകദേശമായാലും തുടങ്ങാമോ?
അതെ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം, യഥാർത്ഥ മധ്യനിര, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ കണക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങി മാറ്റപ്രഭാവം പരിശോധിക്കാം.
ഒരു പ്രവർത്തനഘട്ടത്തിന് പകരം റിസോഴ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?
അതെ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, ഗുണനിലവാര നിബന്ധനകൾ, ചെലവ്, തൊഴിലാളി കഴിവ്, ഉപകരണ നിബന്ധനകൾ എന്നിവ റിസോഴ്സ് അനുസരിച്ച് മാറാം.
സെറ്റപ്പ് സമയം ഉൽപ്പന്നക്രമത്തെ ആശ്രയിക്കുമോ?
അതെ. നിറങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മോൾഡുകൾ, അലർജൻകൾ, മറ്റ് കൂട്ടി കണക്കാക്കുന്ന സെറ്റപ്പ് മാട്രിസുകൾ എന്നിവ മോഡൽ ചെയ്യാം.
തകരാറോ ത്വരിത ജോലിയോ വന്ന ശേഷം സിസ്റ്റം വീണ്ടും കണക്കാക്കുമോ?
അതെ. ആരംഭിച്ച ജോലിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്ത തീയതികളും സ്ഥിരപ്പെടുത്തി ശേഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ പുനർപ്ലാൻ ചെയ്യാം.
സൃഷ്ടിച്ച ഷെഡ്യൂൾ ആളുകൾക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യാമോ?
അതെ. ആളുകൾക്ക് പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങൾ മാറ്റാനും റിസോഴ്സുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ക്രമം മാറ്റാനും സ്വാധീനം കാണാനും കഴിയുമെന്ന് രൂപകൽപ്പന കരുതുന്നു.
എല്ലാ നിശ്ചിത തീയതികളും എപ്പോഴും പാലിക്കാമോ?
ഇല്ല. ശേഷി, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം എന്നിവ കാരണം എല്ലാ തീയതികളും പാലിക്കാനാകില്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം കാരണവും ഇളവ് മാർഗങ്ങളും കാണിക്കണം.
ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ് ജനറേറ്റീവ് AI ഉപയോഗിച്ചാണോ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്?
കോർ ഗണിത ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ, നിയന്ത്രണ സംതൃപ്തി, തിരയൽ എന്നിവയാണ്. AI നിയമ സ്ഥാനാർഥികളെ ക്രമപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കാം, പക്ഷേ സാധുതാ നിബന്ധനകൾ വ്യക്തമാകും.
നിലവിലുള്ള ERP, ഉത്പാദന സിസ്റ്റം, MES എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാമോ?
അതെ. പ്ലാനിംഗ് എൻജിനും Gantt കാഴ്ചയും മാത്രം ചേർക്കുന്നതുൾപ്പെടെ API, CSV, ഡാറ്റാബേസ്, ഫയൽ സംയോജനം പരിഗണിക്കാം.
എത്ര ഓർഡറുകളും പ്രവർത്തനഘട്ടങ്ങളും കണക്കാക്കാനാകും?
ബുദ്ധിമുട്ട് പകരം റിസോഴ്സുകൾ, സെറ്റപ്പ് മാട്രിസുകൾ, തൊഴിലാളികൾ, പ്രതികരണ സമയം, ആവശ്യമായ പരിഹാര ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ആശ്രയിക്കുന്നു; അതിനാൽ പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.
അടുത്ത ഘട്ടം
നിങ്ങളുടെ ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂൾ മോഡൽ ചെയ്യാനാകാം.
അനാമികമാക്കിയ ഷെഡ്യൂൾ, ഓർഡർ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് നിബന്ധനകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കാമോ, ഗണിത പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പൊരുത്തപ്പെടുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാം.
- അനാമികമാക്കിയ ഡാറ്റ മതി
- പാക്കേജ് ടൂളുകൾ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ വ്യക്തമാക്കും
- വിൽപ്പന സമ്മർദ്ദമില്ല