Tootmise ajastamine
Tähtajad, ressursid ja seadistusmuudatused.
Koosta plaan, mis päriselt töötab.
Modelleerime tellimused, protsessijärjekorra, ressursivõimekuse, materjali vabastamise, töötajate oskused ja seisakud koos, et planeerijad saaksid teostatava graafikukandidaadi üle vaadata ja seda kohandada. Hilinenud ja ajastamata töö jääb nähtavaks.
- Tellimused, operatsioonid, ressursid, töötajad ja materjali vabastamise ajad on eraldatud.
- Järjekorranõuet, seisakuid, seadistusmuudatusi ja tähtaja ületamist kontrollitakse koos.
- Ressursi Gantt, ajastamata jätmise põhjused ja tellimuste valmimise olek.
Tootmisplaan / täna
1 ülevaatuspunkt08:0010:0012:0014:0016:00
MC-AA101C330E512
CNC-treipinkB204D410
KontrollA101B204C330
Sisendid Tellimused, operatsioonid, ressursid, töötajad ja materjali vabastamise ajad on eraldatud.Arvutus Järjekorranõuet, seisakuid, seadistusmuudatusi ja tähtaja ületamist kontrollitakse koos.Väljund Ressursi Gantt, ajastamata jätmise põhjused ja tellimuste valmimise olek.
Probleem
Masinate tühja aja täitmine ei ole sama mis tähtaegadest kinnipidamine.
Tootmistöödel on järjekord, ressurssidel on erinev võimekus ning materjalid, personal, seadistus ja seisakud mõjutavad üksteist. Üks muudatus võib kanduda edasi järgmistesse operatsioonidesse.
Operatsioonide järjekord ja tähtajad põrkuvad
Järgmine samm ei saa alata enne eelneva lõppu ning kiire töö võib viivitada paljusid järgnevaid tellimusi.
- Järjekorranõue ja ooteaeg
- Tähtaeg ja prioriteet tellimuse kaupa
Iga ressurss ei saa igat tööd töödelda
Võimekus, tööriistad, suurus, sertifikaadid ja töötaja oskused piiravad määratavaid ressursse.
- Põhi- ja alternatiivressursid
- Töötaja oskus ja paralleelkoormus
Materjale ja seadistust on lihtne märkamata jätta
Materjali saabumise, rakiste, puhastuse, värvimuutuste või tooteperekonna seadistuse eiramine loob kena, kuid teostamatu graafiku.
- Materjali vabastamise aeg
- Seadistusaeg järjekorra järgi
Rikked ja kiirtööd sunnivad ümberplaneerima
Kui masin rikneb või materjal hilineb, tuleb ülejäänud töö ümber planeerida, hoides alustatud töö fikseerituna.
- Hoia alustatud töö fikseerituna
- Näita mõju ja viivituse põhjuseid
Muudame planeerijate igapäevase otsustuse selgeteks tingimusteks ja mõõdikuteks.
Tellimused×Operatsioonid×Ressursid×Töötajad×Materjalid= käivitatav graafik
Mudelda otsus
Kujunda ärireeglid kolmes kihis.
Kui kõigil reeglitel on sama tugevus, ei pruugi mudel kandidaati leida või võib koostada graafiku, mida inimesed ei saa kasutada. Eraldame kohustuslikud reeglid, eelistused ja parendusmõõdikud.
01
Kohustuslik
Reeglid, mis peavad kehtima
- JärjekorranõueAlusta iga operatsiooni alles pärast eelneva operatsiooni lõpetamist.
- Ressursi ja oskuse sobivusKandidaadiks jäävad ainult sobivad ressursid ja kvalifitseeritud töötajad.
- Materjalid, seisakud ja vahetusedArvesta materjalide vabastamist, hooldusseisakuid ja tööaknaid.
02
Eelistus
Eelistused, mida säilitada
- Vähem seadistusmuudatusiRühmita sarnased tooteperekonnad, kui see ei riku rangemaid reegleid.
- Põhiressurss ja järjepidevusEelista tuttavaid ressursse ja juba alustatud fikseeritud tööd.
- Väikesed muudatusedVäldi alustatud või juba edastatud töö ümberliigutamist.
03
Eesmärk
Parandatavad mõõdikud
- Tähtaja ületamineVähenda hilinenud tellimusi ja hilinenud minutite koguarvu.
- Valmimisaeg ja ületunnidNäita eeldatavat lõppaega ja ületunde.
- PudelikaeladNäita koondunud koormust ja vaba võimsust ressursi kaupa.
∴
Me ei optimeeri ainult lühima aja järgi.
Hea plaan ei tähenda ainult masinate 100% kasutust.
Kuhu see sobib
Kohtadele, kus koordineeritakse iga päev palju tellimusi, operatsioone ja ressursse.
Oluline ei ole valdkonna nimetus, vaid see, kas operatsioonidel on järjekord, ressursse jagatakse ja muutusi tekib sageli.
Mitmekesine mehaaniline töötlemine
Lõikamine, treimine, lihvimine, kuumtöötlus ja kontroll eri ressurssidel tellimuse kaupa.
Alternatiivsed ressursidRakisedSeadistusAllhange
Toiduainete pakendamine
Partiijärjekord toorainete, säilivusaja, allergeenide, puhastuse, kuumutuse, jahutuse ja pakenduse muutustega.
PuhastusAllergeenidTemperatuurPakendamine
Koostamine ja kontroll
Planeeri osade saabumise, koostejärjekorra, testpinkide, oskustöötajate ja ümbertöö ümber.
OsadOskusedKontrollÜmbertöö
Värvimis-, keemia- ja pidevprotsessid
Järjesta värvid, mahutid, ahjud, kuivamisaeg, partiide ühendamine ja kvaliteedinõuded.
VärvimuutusPartiiAhiKvaliteet
Interaktiivne näidis
Muuda tingimusi ja vaata, kuidas tootmisplaan muutub.
See on lihtsustatud selgitav arvutus. Pärisprojektid hõlmavad kalendreid, seadistusmaatrikseid, töötajaid, materjale, allhanget ning ERP- või MES-integratsiooni.
Ressursi Gantt
Ressursi Gantti diagramm
See kandidaat on rühmitatud ressursi järgi. Operatsioonide valimine, fikseerimine ja ümberarvutamine lisatakse tootmisdisaini käigus.
Ülevaatus
Ülevaatuspunktid
Ressursiplaanid
Operatsioonide järjekord ressursi kaupa
Tellimuse olek
Eeldatav valmimine tellimuse kaupa
Ajastamata
Ajastamata operatsioonid
Reeglid
Tootmise ajastamine eraldab kohustuslikud reeglid eelistustest.
Avalik demo näitab ainult tüüpilisi reegleid. Tootmissüsteemid kavandatakse teie marsruudilehtede, normiaegade, töötajate, materjalide ja allhankereeglite järgi.
R-01KohustuslikJärjekorranõue
Alusta iga operatsiooni pärast eelmise operatsiooni lõppu.
R-02KohustuslikRessursi võimekus ja oskus
Määra ainult sobivad ressursid ja kvalifitseeritud töötajad.
R-03KohustuslikMaterjali vabastamise aeg
Väldi alustamist enne materjalide saabumist.
R-04EelistusSeadistuse vähendamine
Rühmita sarnased tooteperekonnad üleminekuaja vähendamiseks.
R-05EelistusLukusta alustatud töö
Väldi alustatud operatsioonide või lubatud tähtaegade liigutamist.
R-06MõõdikTähtaja ületamine
Võrdle hilinenud tellimuste arvu ja hilinenud minuteid.
R-07MõõdikValmimisaeg
Vaata üle kogukestus ja ületöö.
R-08MõõdikRessursi koormus
Näita pudelikaela ressursse ja jõudeolevat võimsust.
R-09MõõdikAjastamata jätmise põhjused
Näita, miks operatsioonid ei mahu plaani.
Väljund
Näita Gantti diagrammi taga olevaid põhjuseid.
Kasulik graafik ei saa olla must kast. Inimesed peavad saama kandidaate üle vaadata, tööd lukustada, mõju võrrelda ja ümber arvutada.
Ressursside järjekord ja ajastus
Näita algust, seadistust, töötlemist, kontrolli, seisakuid ja töötajaid ressursi kaupa.
Hilinemise ja ajastamata jätmise põhjused
Liigita ressursipuudus, materjali viivitus, puuduv oskus, seisak ja võimatud tähtajad.
Kandidaatide võrdlus
Võrdle hilinemist, valmimist, seadistust, ületööd, kasutust ja muudatuste arvu.
Käsitsi fikseerimine ja osaline ümberplaneerimine
Lukusta alustatud operatsioonid või lubatud tähtajad ja arvuta ümber ainult ülejäänud töö.
1Loo kandidaadidArvuta tellimuste, ressursside ja materjalide põhjal
→2Planeerija ülevaatusTootmisala kontekst, kvaliteet, allhange
→3Fikseeri operatsioonidHoia alustatud ja lubatud töö stabiilsena
→4Arvuta uuestiPlaneeri ümber ainult allesjäänud avatud töö
Mudelist käituseni
Liigu arvutusest edasi ja ühenda tellimused tegelike tulemustega.
Ainuüksi ajastaja ei muuda töökorraldust. Kujundame tellimuste, operatsioonide, ressursside, juhiste, edenemise, kvaliteedi ja tegelike tulemuste jaoks vajalikud ekraanid ühe süsteemina.
- Tellimuste ja töökäskude registerHalda toodet, kogust, tähtaega, prioriteeti ja operatsioonistruktuuri
- Planeerimis- ja Gantti kuvaToeta määramist, käsitsi muudatusi, lukustamist ja osalist ümberarvutust
- Tootmisala tegelike tulemuste sisestusSalvesta algused, lõpetamised, peatused, defektid ja materjalikasutus
- Edenemise ja viivituste analüüsKoonda plaani ja tegelikkuse võrdlus, pudelikaelad, koormus ja tähtajale reageerimine
TOOTMISALATegelike tulemuste sisestuskuvaAlgus, lõpp, peatus, kvaliteet
PLANEERIMINEPlaneerimise GanttMuuda, lukusta, reageeri tähtajale
MATEMAATILINE TUUMAjastamismootorJärjekord, ressurss, seadistus, ümberarvutus
ANDMEDTellimused, operatsioonid, ressursid, tegelikud tulemusedDB, API, auditilogi
Andmed
Kontrolli enne tootmissüsteemi arendust, kas ajastamine saab toimida.
Saame alustada praegusest graafikust ja ärireeglitest, luua arvutusprototüübi ning vältida eeldust, et kohe on vaja suurt MES- või ERP-asendust.
Sisendid
Esmalt kontrollitavad andmed
Tellimuste ja töökäskude loend
Toode, kogus, tähtaeg, prioriteet ja materjali vabastamise aeg.
Operatsioonid ja normajad
Järjekorranõue, töötlemisaeg, seadistus, alternatiivsed ressursid ja partiireeglid.
Ressursside ja töötajate kalender
Võimekus, tööajad, seisakud, oskused ja paralleelsuspiirid.
Praegune plaan ja tegelikud tulemused
Algused, lõpetamised, peatused, defektid, tegelik aeg, käsitsi muudatused ja viivituse põhjused.
Seotud demod
Ühenda tootmise planeerimine tööekraanidega.
Avaldame demosid tootmisprotsessi juhtimise, töökäskude jälgimise, tootmisajaloo ja vastuvõtukontrolli kohta. Selle lehe arvutus on selgitav ega ole esitatud optimeerimise juhtumiuuringuna.
Vaata tootmissüsteemi demosid →Sobivuskontroll
Millal kohandatud arendus sobib ja millal mitte.
Kõigepealt kontrollime, kas töökorralduse keerukus, muutuste sagedus ja parendusruum õigustavad kohandatud süsteemi.
✓
Sobib hästi
- Palju reegleid, nagu järjekorranõue, alternatiivid ja seadistus
- Planeerimine sõltub ekspertteadmistest
- Rikked, kiirtööd ja materjaliviivitused põhjustavad sagedast ümberplaneerimist
- Valmislahendused jätavad endiselt palju tabelitööd
- Soovite siduda tellimused, tootmisala tegelikud tulemused ja kvaliteedi
—
Korrasta esmalt
- Tooteid ja operatsioone on vähe ning need on fikseeritud
- Ressursikonfliktid ja tähtaegade muutmine on harvad
- Valmis tootmisjuhtimise funktsioonidest piisab
- Normajad, operatsioonid ja ressursiandmed pole korrastatud
- Tegelike andmete kogumine peaks tulema enne automaatset planeerimist
Tarneprotsess
Lahenda esmalt väike juhtum ja seo see seejärel tootmisjuhtimisega.
Eraldame arvutusvalideerimise käitussüsteemi arendusest, et iga samm saaks teadlikult jätkuda, muutuda või peatuda.
- 01DIAGNOOSTasuta kontroll
Vaata probleem ja andmed üle
Kontrolli praeguseid graafikuid, tellimusi, ressursse, materjale ja muutuste sagedust.
- 02MUDELDisain
Eralda kolm reeglitüüpi
Korrasta kohustuslikud reeglid, eelistused ja mõõdikud ning lepi hindamine kokku.
- 03PROTOTÜÜPFikseeritud ulatus
Väike arvutusvalideerimine
Loo päeva või nädala kandidaadid ja võrdle neid praeguse plaaniga.
- 04SÜSTEEMHinnang
Ehita käitussüsteem
Seo tellimused, planeerimine, tegelikud tulemused, kvaliteet, tähtajale reageerimine ja analüüs.
- 05PARENDUSPidev
Paranda tegelike tulemuste põhjal
Kasuta mudeli täpsustamiseks tegelikku aega, peatusi, käsitsi muudatusi ja viivituse põhjuseid.
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Need on levinud kontrollküsimused enne esimest vestlust.
Saada uus küsimus →Kas saame alustada, kui normajad on ligikaudsed?
Jah. Saame alustada normiaegadest, tegelikest mediaanidest või planeerija hinnangutest ning testida tundlikkust.
Kas üks operatsioon saab kasutada alternatiivseid ressursse?
Jah. Töötlemisaeg, kvaliteeditingimused, kulu, töötaja oskus ja tööriistad võivad ressursiti erineda.
Kas seadistusaeg võib sõltuda toodete järjekorrast?
Jah. Värve, materjale, vorme, allergeene ja muid paaripõhiseid seadistusmaatrikseid saab modelleerida.
Kas süsteem saab pärast riket või kiirtööd ümber arvutada?
Jah. Alustatud töö ja lubatud tähtajad saab fikseerida ning ülejäänud operatsioonid ümber planeerida.
Kas inimesed saavad loodud graafikut käsitsi muuta?
Jah. Disain eeldab, et inimesed saavad operatsioone liigutada, ressursse fikseerida, järjekorda muuta ja mõju näha.
Kas see suudab alati kõik tähtajad täita?
Ei. Kui maht, materjalid ja töötlemisaeg muudavad kõik tähtajad võimatuks, peab süsteem näitama põhjust ja lõdvendusvõimalusi.
Kas tootmise ajastamine luuakse generatiivse AI-ga?
Tuumaks on matemaatiline optimeerimine, piirangute rahuldamine ja otsing. AI võib aidata reeglikandidaate korrastada, kuid teostatavustingimused jäävad selgesõnaliseks.
Kas seda saab ühendada olemasoleva ERP, tootmissüsteemi või MES-iga?
Jah. Kaaluda saab API, CSV, andmebaasi ja failide integratsiooni, sealhulgas ainult planeerimismootori ja Gantti vaate lisamist.
Kui palju tellimusi ja operatsioone see arvutada suudab?
Raskus sõltub alternatiividest, seadistusmaatriksitest, töötajatest, reageerimisajast ja nõutavast lahenduskvaliteedist, seetõttu mõõdame seda tüüpiliste näidisandmetega.
Järgmine samm
Teie tootmisgraafikut võib olla võimalik modelleerida.
Anonüümitud graafiku- ja tellimusandmetega saame kontrollida, kas tingimusi saab esitada ja kas matemaatiline prototüüp sobib.
- Anonüümitud andmetest piisab
- Ütleme, kui valmislahendus sobib paremini
- Ilma pealesurutud müügiprotsessita