Qui doit être affecté, quand, où et dans quel ordre ? Le système organise personnes, temps, qualifications, véhicules, équipements, délais et autres conditions pour créer des plans candidats réalisables.
Choisissez à partir des décisions que les équipes prennent chaque jour, plutôt qu’à partir d’un nom de technologie. Chaque page montre les données requises, les règles respectables et les sorties concrètes.
Créer des plannings candidats en vérifiant ensemble les congés demandés, qualifications, effectif requis et limites de travail consécutif.
Coordonner créneaux de visite, qualifications, continuité et temps de trajet pour construire une journée réalisable.
Créer des candidats d’affectation de véhicules et d’ordre de tournée à partir des destinations, véhicules, capacités et créneaux horaires.
Construire des plans de production ou d’opérations réalisables en tenant compte des échéances, équipements, personnel, matières, ordre des opérations et changements de réglage.
Classer les responsables candidats pour chaque dossier à partir des qualifications, de l’expérience, de la zone, de la disponibilité, de l’adéquation client et de la charge actuelle.
Quantités de commande, allocation de stock, horaires de réunion, placement de salles et autres travaux hors des cinq catégories peuvent aussi être organisés à partir des règles et critères d’évaluation.
Aucune solution ne correspond à ce filtre.
Le centre de l’automatisation n’est pas seulement le code. Il consiste à séparer ce qui doit être respecté, ce qui doit l’être si possible, et ce qui rend un plan meilleur. Choisissez un processus pour voir un exemple de modèle.
Sélectionnez les éléments applicables et la page indiquera comment avancer. Ce n’est pas un score commercial, mais un guide pour la première consultation.
La première étape de vérification apparaîtra selon votre sélection.
Continuer vers le diagnosticLes éléments sélectionnés sont traités uniquement dans cette page. Ils ne sont ni envoyés ni stockés.
Tous les processus n’ont pas besoin d’optimisation avancée. Certains se règlent mieux avec des règles simples, et d’autres exigent d’abord un nettoyage des données.
Commencez par un prototype de calcul avec des données réelles, plutôt que par un système de production complet.
Dans ces cas, nous commençons par le nettoyage des données ou une petite conception de règles, sans forcer un projet d’optimisation.
Des secteurs différents partagent souvent la même structure mathématique : affectation, ordonnancement et allocation de ressources.
Respecter les qualifications et créneaux de visite tout en équilibrant continuité et charge de déplacement.
Décider les affectations de véhicules et l’ordre de visite à partir de la charge, des créneaux, des véhicules et des chauffeurs.
Planifier l’ordre de production en tenant compte des délais, équipements, séquences d’opération, main-d’œuvre et matières.
Choisir les responsables et l’ordre de visite à partir des sites, qualifications, déplacements, équipements et urgences.
Créer des plannings équilibrés à partir des besoins d’effectifs, demandes de congé, compétences et tendances de demande.
Vous n’avez pas besoin de nous contacter immédiatement. Choisissez entre voir le calcul fonctionner, tester avec des données réelles ou organiser le travail avant consultation.
Modifiez les conditions dans le navigateur et voyez comment les résultats calculés changent.
Voir les démos mathématiques →Utilisez votre tableur actuel pour prototyper uniquement la partie calcul et la comparer à votre plan actuel.
Voir le prototype →Utilisez les questions pour organiser ce que vous décidez, les conditions existantes et les données nécessaires.
Commencer le diagnostic mathématique →Ces questions aident à distinguer l’automatisation de planification du développement système générique avant une consultation.
Non. La première étape consiste à exprimer la décision actuelle sous forme de données, règles obligatoires, préférences et critères d’évaluation. Le modèle peut ensuite rester petit.
Oui. Un premier prototype peut généralement partir d’un tableur ou CSV représentatif si les colonnes et les règles sont compréhensibles.
Non. Le système doit présenter des candidats, des conditions non satisfaites et des raisons afin que les équipes puissent revoir et ajuster la décision finale.
Si votre processus n’apparaît pas dans la liste, utilisez le parcours de diagnostic. De nombreux problèmes de commande, stock, réunion, salle ou allocation peuvent tout de même être formulés comme des modèles.
Non. La semi-automatisation est souvent préférable : générer des plans candidats à confirmer par les équipes, recalculer seulement la partie modifiée, ou laisser les cas non résolus aux personnes.
La fréquence de répétition et la charge de planification comptent davantage que la taille de l’entreprise. Même une petite équipe peut en bénéficier si les conditions sont complexes et que la coordination hebdomadaire prend trop de temps.
Partagez le tableur que vous utilisez aujourd’hui et expliquez qui décide quoi, à partir de quelles informations et selon quelle procédure. Nous organiserons si l’automatisation est adaptée, quelles données sont nécessaires et quoi tester en premier.
