Calculateur de réapprovisionnement

Transformez l'incertitude du réapprovisionnement en décision calculée

Le classeur utilise la formule standard du stock de sécurité: facteur de service multiplié par l'écart type de la demande quotidienne et par la racine carrée du délai fournisseur. Les lignes deviennent rouges lorsque le stock actuel est inférieur au point de réapprovisionnement.

stock de sécurité point de réapprovisionnement niveau de service alerte rouge

Si vous avez besoin de collaboration d'équipe, de saisie de données mobile, d'importation de photos, de rappels d'actions correctives ou de tableaux de bord, consultez la version système.

Méthode
Écart type

Stock de sécurité

Entrées
4 champs

Variables clés

Alerte
Rouge

Stock faible

Sorties
3 champs

Stock de sécurité, point de réapprovisionnement, quantité de commande

Exemple de saisie

Exemple de saisie de réapprovisionnement

Le stock actuel, le délai, le stock de sécurité et la quantité de commande suggérée sont visibles sur une seule ligne.

Article Boissons de l'entrepôt Midwest
Niveau de service 95 %
Délai fournisseur 7 jours
Stock actuel 320 unités
Commande suggérée 185 unités

Téléchargement gratuit

Revoir la structure du calcul de réapprovisionnement

Conservez le SKU, le stock actuel, la demande quotidienne moyenne, la variance de demande, le délai fournisseur et le niveau de service dans un seul modèle.

Fichier

Modèle de calcul du stock de sécurité et du point de réapprovisionnement.xlsx

Nom du fichier: safety_stock_reorder_point_calculator_template_fr.xlsx

Feuilles
6
Cas d'utilisation
Décisions de réapprovisionnement et calcul du point de réapprovisionnement
Convertissez le niveau de service en facteur de service.
Utilisez la racine carrée de la variance de demande comme écart type de demande quotidienne.
Appliquez une mise en forme conditionnelle rouge lorsque le stock actuel passe sous le point de réapprovisionnement.
Télécharger le modèle Excel gratuit

Remplissez d'abord les colonnes de saisie bleues, puis vérifiez le point de réapprovisionnement et la quantité de commande suggérée.

Flux de travail

Flux de calcul du stock de sécurité

Saisissez la demande et le délai, calculez le point de réapprovisionnement, puis traitez d'abord les lignes en alerte rouge.

1

Saisir la variation de demande

Utilisez la demande quotidienne moyenne et la variance de demande au lieu de fixer le stock uniquement à l'instinct.

2

Choisir le niveau de service

Traduisez la cible de rupture de stock en facteur de service.

3

Revoir le point de réapprovisionnement

Le point de réapprovisionnement est égal à la demande pendant le délai plus le stock de sécurité.

4

Agir sur les alertes rouges

Les articles sous le point de réapprovisionnement passent en haut de la liste de réapprovisionnement.

Mappage système

Comment le classeur peut devenir un système

Utilisez le classeur pour aligner d'abord les entrées, puis systématisez les alertes, approbations et synchronisations interéquipes qui se répètent souvent.

Champ du classeur Module système Raison de migrer
Champ du classeur
Niveau de service et délai
Module système
Paramètres de réapprovisionnement
Raison de migrer
Garder les entrepôts sur la même logique de réapprovisionnement.
Champ du classeur
Stock actuel et point de réapprovisionnement
Module système
Tableau de bord des alertes d'inventaire
Raison de migrer
Informer les équipes lorsque les articles passent sous le point de réapprovisionnement.
Champ du classeur
Quantité de commande suggérée
Module système
Flux de demande d'achat
Raison de migrer
Transférer les quantités calculées dans les demandes d'achat.

Limite d'adoption

Où les feuilles de calcul suffisent et où les systèmes aident

Les classeurs supply chain sont utiles pour aligner la logique de décision. Lorsque les sources de données, les autorisations et les rappels augmentent, déplacez les parties répétitives vers un système.

Adapté au tableur

Entrepôt unique ou petit ensemble de SKU

Lorsque le nombre de SKU est faible et que le réapprovisionnement est stable, le classeur est assez rapide.

  • Petit ensemble de SKU
  • Mises à jour manuelles
  • Revue hebdomadaire
Systématisation partielle

Les alertes doivent être routées

Systématisez les alertes de stock bas lorsque les équipes achats et entrepôt doivent toutes deux être informées.

  • Responsables multiples
  • Notifications de stock bas
  • Approbations de réapprovisionnement
Systématisation complète

Planification multi-entrepôts

Lorsque les entrepôts, fournisseurs et canaux se développent, le calcul doit passer dans un système partagé.

  • Entrepôts multiples
  • Synchronisation automatique
  • Historique des approbations

Questions fréquentes

Questions fréquentes sur le modèle supply chain

Vérifiez les entrées et la limite opérationnelle avant le téléchargement.

Pourquoi utiliser la variance de demande au lieu de la seule demande moyenne ?

La demande moyenne montre le niveau, mais la variance montre l'incertitude. Les décisions de réapprovisionnement ont besoin des deux.

Le niveau de service peut-il être modifié ?

Oui. Le modèle inclut des exemples tels que 90 %, 95 % et 98 %, et vous pouvez saisir votre propre cible.

L'alerte rouge clignote-t-elle ?

Les classeurs standard sans macro utilisent une mise en forme conditionnelle rouge plutôt que des effets clignotants.

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